Металообробка

Металообробка – це комплекс технологічних операцій, які поетапно перетворюють металеву заготовку у завершену деталь. Методи обробки металу дозволяють змінювати форму, розміри, конструкцію виробу відповідно до проєктних рішень. Сучасні технології забезпечують високу точність та продуктивність металообробки з дотриманням жорстких технічним вимог для виготовлення складних конструктивних елементів. Заготовками служать різні види металевого профілю – труба, лист, швелер, кутник, двотавр, пруток. Основні операції – механічна обробка на металорізальних верстатах з ЧПУ, ручне та автоматичне зварювання, формовка, гаряче цинкування на автоматизованій лінії. В результаті отримуємо готові конструктивні елементи, з яких збирають механізми, металоконструкції, металеві вироби різного призначення. Замовити металообробку можна в нашій компанії ДП-Україна – наш завод має власний парк сучасного обладнання для реалізації повного виробничого циклу.

Професійна обробка металу – основа надійності виробів

Надійність та довговічність металевих виробів напряму залежить від якості обробки – на кожному етапі цього процесу закладається точність геометрії, якість поверхні, стабільність характеристик, дотримання допусків. Навіть незначне відхилення розмірів зменшує ресурс та погіршує експлуатаційні характеристики механізму або металоконструкції. Професійна обробка металу мінімізує ризик браку, знижує експлуатаційні та сервісні витрати, забезпечує тривалий прогнозований ресурс виробів. Інвестування в якісну металообробку – це внесок у довговічність продукції у довгостроковій перспективі. Основні принципи, яких ми дотримуємося для забезпечення надійності виробів:

працюємо на сучасному обладнанні, розвиваємо системи автоматизації, постійно інвестуємо у розвиток технологій, удосконалення виробництва, підготовку персоналу;
здійснюємо багаторівневий контроль якості на всіх етапах від заготовки до готового виробу, дотримуємося міжнародного стандарту контролю якості ISO 9001;
дотримуємося технічних вимог та гарантуємо точну відповідність характеристик деталей узгодженим кресленням.

Де застосовується металообробка сталі

Технології обробки металу використовуються для виготовлення деталей машин і механізмів, елементів металоконструкцій, компонентів техніки та обладнання. Основні галузі застосування:

будівництво і монтаж металоконструкцій – металообробка балок, колон, ферм, опор, закладних деталей, фланців, кронштейнів, рам, каркасів;
машинобудування – обробка валів, муфт, зубчастих коліс, корпусів для виготовлення редукторів, верстатів, компресорів, транспортерів та іншого виробничого обладнання;
транспорт і спецтехніка – деталі трансмісій, гальмівних систем, приводів, підвісок, коробок передач;
інструментальне виробництво – виготовлення деталей інструментів, штампів, прес-форм, оснастки.

Технології обробки металу

Наше підприємство реалізує повний цикл металообробки – виконуємо розкрій, лазерну та плазмову різку, токарну обробку та фрезерування з ЧПУ, гаряче цинкування для захисту від корозії, гнуття, вальцювання, зварювання. Звернувшись на наш завод ДП-Україна, ви можете замовити механічну обробку металу та захист від корозії на сучасному обладнанні.

Лазерна різка

Лазерне різання – це технологія розкрою листового металу і сталевого профілю концентрованим лазерним променем. Лазер високої потужності створює локальний нагрів металу виключно в зоні різання, не торкаючись сусідніх ділянок. Метал видаляється за рахунок розплавлення та швидкого випаровування, в результаті утворюються рівні кромки, які не потребують додаткової механічної обробки. Потужності лазерного променя вистачає для розкрою та різання товстих заготовок за один прохід. Траєкторія переміщення інструменту контролюється системою числового програмного управління (ЧПУ) лазерного верстата, завдяки чому забезпечується висока точність обробки та можливість розкрою за складним контуром.

Плазмова різка сталі

Ріжучим інструментом служить потужний струмінь плазми – високотемпературного іонізованого газу. Плазма миттєво розплавляє та видуває метал із зони різання – і при цьому не здійснює механічний вплив на кромки. Переваги технології – високопродуктивне різання, швидка обробка великих партій деталей, якісний чистий зріз без шліфування, можливість обробки фігурного контуру. Інструмент керується системою ЧПУ, завдяки чому забезпечується висока точність розмірів і допусків. Плазмова різка використовується для заготовок різної товщини, в тому числі для механічної обробки товстого металу за один прохід.

Фрезерування

ЧПУ фрезерування – це технологія механічної обробки пазів, уступів, шліц, зубців, площин, кромок з прямим та фігурним контуром на фрезерному верстаті. Ріжучим інструментом служить фреза з кількома ріжучими зубцями. Залежно від способу розташування інструменту фрезерування може бути вертикальним, горизонтальним, торцевим. Фрезерування здійснюється за рахунок переміщення фрези відносно нерухомої заготовки або навпаки – за рахунок подачі стола з закріпленою заготовкою відносно фіксованого ріжучого інструменту. Це одна з найбільш поширених операцій, яка включається у більшість техпроцесів металообробки сталі.

Токарна обробка металу

Токарна обробка – це технологія механічної обробки деталей у формі зовнішніх і внутрішніх тіл обертання. Точіння використовується для виготовлення циліндрів, втулок, валів, конусів, осьових отворів, різьблення. Заготовка закріплюється в шпинделі токарного верстата та обертається на високій швидкості навколо центральної осі. Різець здійснює поступальний рух, який називається подачею ріжучого інструменту. За кожен прохід різець знімає шар металу заданої товщини, формуючи циліндричну або фасонну поверхню. Оснащення верстата системою ЧПУ дозволяє керувати режимами різання та контролювати точність токарної обробки.

Гнуття та вальцювання

Металевий профіль і листовий прокат можна формувати, гнути, вальцювати на спеціальному обладнанні – листозгинальному пресі та гідравлічних вальцях. Технології дозволяють виготовляти конструктивні елементи об’ємної форми – наприклад, багатогранні конічні опори з гнутої листової сталі для будівництва енергетичних об’єктів. Гибка та вальцювання розширюють технологічні можливості металообробки та використовуються в реалізації більш складних проєктів.

Зварювання конструкцій

З’єднання деталей та вузлів в єдину конструкцію здійснюється болтами або зварюванням. Технологія зварювання дозволяє отримати нероз’ємні з’єднання за рахунок формування зварних швів, які утворюються в результаті плавлення та кристалізації основного металу та плавкого електроду. Міцність у місцях зварювання можна порівняти з монолітним матеріалом за умови професійного виконання та правильного розрахунку режимів. Деталі зварюються на ручних апаратах, напівавтоматах та автоматичному зварювальному обладнанні. Операція виконується як на виробництві, так і під час виконання монтажних робіт.

Захист від корозії

Для захисту металевих виробів, деталей і конструкцій від корозії ми використовуємо технологію гарячого цинкування. Технологічний процес реалізується на автоматизованій лінії, яка складається з кількох ділянок – резервуарів для хімічної очистки, знежирення, травлення та флюсування, основної ванни цинкування з розплавленим цинком, промивочних ємностей, обладнання для пасивації, сушильної камери, транспортерів, засобів автоматизації.

Ванна цинкування має достатньо великі розміри, тому на обробку надходять вузли та конструкції у зібраному або частково зібраному вигляді, партії метизів чи штучних заготовок, пакети металевого профілю, закріплені на спільній траверсі. Для обробки маленьких одиничних деталей використовуються інші методи – холодне цинкування та гальванізація. В процесі занурення у розплавлений цинк при температурі 450 градусів на поверхні металу формується захисне цинкове покриття. Захист не відшаровується, зберігає цілісну структуру, не зношується, не втрачає антикорозійних властивостей. Завдяки гарячому цинкуванню метал набуває стійкості до вологи, хімічних речовин, кисню, ультрафіолету, забруднень, грунту, солі. Вироби та конструкції, захищені гарячим цинкуванням, можуть працювати у складних умовах – термін експлуатації збільшується до 60-100 років. Після цинкування метал може бути покритий полімерною фарбою порошковим методом.

Види металевих заготовок

Технології механічної обробки металу універсальні та застосовуються для всіх видів сталевих заготовок:

Лист – гарячекатаний або холоднокатаний прокат у вигляді гладких, рифлених або просічно витяжних листів. Постачається у форматі плоских листів або в рулонах. Товщина варіюється в широких межах – від тонколистової до товстолистової сталі. Листи використовуються для виготовлення корпусних деталей, кожухів, покрівельних конструкцій, настилів, труб, опор, резервуарів, гнутого профілю.
Труба – зварні або безшовні трубні заготовки з круглим, прямокутним або квадратним поперечним перерізом. Виготовляються кількома методами – зварюванням з листового прокату, холодною або гарячою прокаткою. Використовуються як складові інженерних систем для транспортування середовищ або для виготовлення металоконструкцій – колон, опор, каркасів, ферм.
Сталевий прокат – гарячекатаний та холоднокатаний кутник, швелер, двотавр, сортовий профіль з круглим, квадратним, шестигранним поперечним перерізом. Використовується для виготовлення металоконструкцій, сталевих виробів, деталей машин та механізмів. Служить основним компонентом каркасних конструкцій, рам, колон, ферм.
Гнутий та зварний профіль – профільний метал з фасонним поперечним перерізом. Гнутий профіль виготовляється гнуттям листової сталі і смуги, зварний – складається з кількох елементів (полиць і стінок), з’єднаних між собою суцільним зварним швом. Це більш легкий і доступний по ціні матеріал, який використовується у виготовленні металоконструкцій.

Сучасні технології ЧПУ обробки металу різанням

Висока точність і продуктивність механічної обробки металу забезпечується системами ЧПУ – числового програмного управління. Всі металорізальні верстати на нашому виробництві оснащені ЧПУ, що дозволяє нам виконувати великі замовлення з гарантією якості та у стислі терміни. Як працює система числового програмного керування? На основі креслення створюється цифрова 3D модель деталі, яка завантажується в систему, обробляється керуючою програмою та перетворюється на алгоритм переміщення ріжучого інструменту. Фреза, різець, лазерний або плазмовий промінь переміщуються точно за заданою траєкторією з автоматичним контролем подачі, глибини і швидкості різання. Технологія дозволяє обробляти складні поверхні і кромки за фігурним контуром, виконувати великий обсяг точних повторюваних операцій, контролювати точність та якість різання. Система ЧПУ сумісна з усіма видами операцій металообробки. Переваги технології:

обробка складної об’ємної геометрії та фігурних контурів у точній відповідності до узгодженого макету з однієї установки;
обробка партії деталей без переналаштування програми;
мінімізація людського фактору, більше точності, менше помилок;
інтеграція CAD/CAM методів автоматизованого проєктування та виробництва деталей без ручних розрахунків;
контроль навантажень, режимів металообробки, захист від збоїв та перегріву у зоні різання;
оптимізація технологічних операцій, обробка металу з мінімально можливою кількості проходів без перевстановлення деталей;
можливість багатокоординатної 3D обробки в кількох площинах одночасно;
безперервний цикл роботи, автоматична заміна інструменту;
точне дотримання технічних вимог щодо граничних допусків;
комп’ютерний контроль траєкторії переміщення ріжучого інструменту;
швидке переналаштування на іншу деталь, автоматизований перерахунок режимів різання.

Контроль якості, допуски, стандарти

Важливою умовою професійної обробки металу є контроль якості, дотримання допусків та відповідність діючим стандартам:

Контроль якості. Вхідний контроль заготовок включає оцінку стану матеріалу, перевірку на наявність дефектів, аналіз сертифікатів на матеріал. Проміжний контроль проводиться в кілька етапів за результатами технологічних операцій – перевірка розмірів, допусків, геометрії, шорсткості. Фінальний контроль передбачає комплексну перевірку деталей на відповідність кресленням.
Допуски. Під час обробки металу різанням обов’язково забезпечується нормоване відхилення розмірів у встановлених межах. Допуски відповідають кільком класам точності за стандартом ISO: діапазон IT12…IT14 для чорнової обробки, IT9…IT11 для чистового різання, IT5–IT8 для високоточних та прецизійних деталей. Дотримання допусків впливає на точність посадок деталей та визначає функціонування всього вузла.
Стандарти обробки металів. Металообробка регламентується державними та міжнародними стандартами. Деякі з головних нормативів – система менеджменту якості ISO 9001, ДСТУ ISO 286 “Допуски і посадки за системою ISO”, ДСТУ ISO 4287 “Технічні вимоги до геометрії виробів”, ДСТУ EN ISO 1461 “Покриття, нанесені методом гарячого цинкування на вироби із чавуну та сталі”.

Переваги замовлення послуг металообробки у професіоналів

Наш завод металообробки ДП-Україна надає послуги металообробки на власному виробництві. Працюємо на сучасному автоматизованому обладнанні, виконуємо операції різання та антикорозійного захисту металу. Металообробка від виробника – це гарантія якості, відповідальність за результат, комплексний контроль на всіх етапах процесу. Наші переваги:

Власні виробничі потужності. Наше підприємство постійно удосконалює парк металорізального обладнання та розширює можливості складної металообробки. Працюємо напряму з клієнтами без посередників, контролюємо технологічний процес, забезпечуємо якість готової продукції, оптимізуємо операції для максимальної продуктивності. Застосовуємо системи ЧПУ для комп’ютерного керування різанням, фрезеруванням, токарною обробкою, гнуттям, зварюванням та іншими операціями.
Досвід складних робіт. Надаємо послуги обробки металу для виготовлення металоконструкцій, машин і механізмів будь-якої складності. Забезпечуємо точність металообробки, автоматичний контроль режимів різання. Приймаємо замовлення від підприємств та приватних клієнтів, маємо досвід реалізації масштабних проєктів.
Повний цикл металообробки під ключ. У нас можна замовити металообробку під ключ – від підготовки металу та вхідного контролю до повного комплексу технологічних операцій для виготовлення готового виробу. Вам не доведеться шукати різних підрядників – весь процес ми реалізуємо на одній локації без зайвих витрат на логістику та з централізованим контролем якості від виробника.
Робота по ТЗ та кресленням. Ми приймаємо замовлення на різні види робіт – окремі технологічні операції, металообробка під ключ, робота по готовим кресленням, розрахунок і підготовка документації по технічному завданню. Ви можете обрати зручний формат та скористатися професійними послугами, які чітко вирішують поставлені задачі.
Доставка по Україні. У нас можна замовити металообробку з доставкою в Київ, Львів, Харків, Одесу, Дніпро, Запоріжжя та будь-яке інше місто – організацію швидкої доставки ми беремо на себе.

Вартість металообробки: замовити послуги обробки металу на заводі ДП-Україна

Якщо шукаєте надійний завод металообробки, який працює з доставкою та виконує повний комплекс операцій різання металу, звертайтеся в нашу компанію ДП-Україна. Ціна обробки металу залежить від кількох факторів – складності і переліку технологічних операцій, застосованого обладнання та інструменту, обсягу замовлення, властивостей матеріалу, вимог до точності обробки. Для кожного замовлення ми формуємо прозорий кошторис, де зазначено повний перелік робіт з цінами та кількістю операцій. Постійним клієнтам та оптовим замовникам робимо вигідні спеціальні пропозиції. Зв’яжіться з нами та надішліть деталі замовлення – ми безкоштовно підготуємо цінову пропозицію із зазначенням вартості і термінів виконання. Для консультації – залиште заявку на сайті або за телефонами: info@gmt.net.ua, (093) 190 37 47, +38 (093) 127 49 13, +38 (097) 011 49 11.

FAQ

Чи виконуєте повний цикл обробки металу?

Так, ми можемо виконати як обробку під ключ, так і окремий перелік операцій – працюємо за індивідуальними замовленнями клієнтів, пропонуємо зручні та вигідні умови співпраці.

Чи можна замовити металообробку за кресленнями замовника?

Так, якщо ви маєте узгоджені креслення – ми виготовимо деталі у точній відповідності до наданої документації та з чітким дотриманням технічних вимог.

Як забезпечуєте захист металу від корозії?

Ми використовуємо технологію гарячого цинкування, тож у нас можна не тільки замовити обробку металу різанням, а й захистити вироби від корозії.

Як отримати розрахунок вартості металообробки?

Зв’яжіться з нашим менеджером та надайте інформацію про замовлення – ми виконаємо швидкий індивідуальний розрахунок ціни, обсягу і термінів робіт.

Чи виконуєте термінові замовлення?

Так, наші виробничі потужності дозволяють виконувати термінові замовлення – терміни узгоджуються індивідуально під запит клієнта.