Про метод

Гаряче цинкування – це сучасний високоефективний метод захисту металу від корозії. Технологія користується широким попитом для антикорозійної обробки металоконструкцій, у тому числі виробів нестандартної форми та великих габаритів. Гаряче цинкування захищає металоконструкції в будівельній сфері, дорожній інфраструктурі, галузях енергетики та зв’язку, сільському господарстві. Саме цю технологію ми використовуємо для антикорозійної обробки бар’єрних огорож для доріг та мостів, багатогранних та гратчастих опор ЛЕП, веж мобільного зв’язку, труб та листового прокату, арочних ангарів, каркасів модульних будівель і теплиць, обладнання елеваторних ліній, сталевих труб та іншого металопрокату.

Обладнання лінії гарячого цинкування

Технологія реалізується на автоматизованій виробничій лінії, оснащеній комплексом спеціального обладнання:

• ванни для підготовки та очищення виробів – знежирення, промивки, травлення, флюсування;
• камера сушки;
• ванна цинкування;
• обладнання для пасивації після гарячого цинкування;
• транспортери з траверсами для підвішування і переміщення заготовок вздовж лінії.

Процес максимально автоматизований, завдяки чому вдається цинкувати великі обсяги металу в стислі терміни.

Підготовка металевої поверхні до гарячого цинкування

Перед початком цинкування заготовки проходять перевірку на відповідність спеціальним вимогам. У крайніх точках просвердлюються отвори для вільного протікання цинку. Якщо в конструктиві не передбачені тримачі, додатково виконуються отвори для підвішування. Підготовлена металоконструкція закріплюється на рухомих траверсах та направляється на попередню очистку, яка проходить в декілька етапів:

1. Знежирення. Поверхня занурюється у спеціальний кислотний розчин для очищення від масляної плівки. Жирні відкладення погіршують взаємодію з розплавленим цинком, тому їх потрібно повністю видалити. Знежирений виріб промивається у ванні з водою.
2. Кислотне травлення. На цьому етапі заготовка занурюється в кислотний розчин із додаванням інгібіторів корозії. Поверхня очищується від оксидів заліза, слідів іржі та окалини, яка могла з’явитися після попередньої термообробки. Далі виріб знову промивається.
3. Флюсування. Металоконструкція занурюється у ванну з гарячим хімічним розчином, який забезпечує щільне зчеплення металевої поверхні з цинком. Флюсування захищає від утворення оксидної плівки на поверхні під час сушки.
4. Сушіння. Виріб розміщується в сушильній камері, обдувається циркулюючим повітрям, нагрітим до 100-120°C. Після повного просушування метал готовий безпосередньо до процесу гарячого цинкування. Невеликий нагрів знижує термічний шок при подальшому зануренні заготовки у розплавлений цинк.

Технологія оцинковки металу гарячим методом

Занурення металу у розплавлений цинк

Очищена та знежирена металоконструкція занурюється у спеціальну ванну з розплавом, який містить понад 98,5% цинку та невелику частку допоміжних компонентів для покращення якості покриття. Під час гарячого цинкування розплавлений цинковий розчин має температуру близько 450°C. Тривалість занурення – 4-5 хвилин або більше залежно від габаритів, конструктиву та ваги металоконструкції.

Охолодження

Після завершення гарячого цинкування заготовка охолоджується стисненим повітрям або зануренням у теплу воду. Під час сушіння з поверхні видаляються зайві клаплі цинку. В результаті на поверхні утворюється тонкий залізо-цинковий сплав товщиною 40-200 мкм, який забезпечує комплексний захист металу – бар’єрний та електрохімічний.

Пасивація оцинкованого металу

Оцинкована металоконструкція може бути направлена на додаткову обробку методом пасивації. Виріб занурюється в ванну з розчином органічних солей та просушується. В результаті на поверхні металу утворюється додаткова захисна плівка, яка посилює антикорозійні властивості оцинковки та захищає метал від корозії під час зберігання, транспортування та експлуатації в умовах підвищеної вологості.

Контроль якості цинкового покриття

Після гарячого цинкування металевий виріб проходить комплексний контроль якості та перевірку цинкового покриття на відповідність вимогам ISO 1461 та ДСТУ 9.307:

• візуальний контроль зовнішнього вигляду покриття – виявлення дефектів, тріщин, сторонніх домішок, надмірних напливів, які заважають збиранню конструкції;
• вимірювання товщини цинкового покриття спеціальними приладами;
• перевірка міцності зчеплення цинкового покриття з металом різними методами – нанесенням сітки подряпин, методом квацювання, нагрівом, ударними навантаженнями.

Виявлені дефекти цинкового покриття можна виправити локально – холодним нанесенням цинковмісного розчину чи газотермічним напиленням. Крім базових методів контролю, можуть бути застосовані спеціальні тести, підібрані залежно від умов експлуатації оцинкованих металоконструкцій. Наприклад, ступінь корозійної стійкості може бути перевірено в камері соляного туману, якщо металоконструкція призначена для експлуатації в агресивних умовах.

Наша компанія “ДП-Україна” є одним з найбільших українських підприємств, яке реалізує повний цикл гарячого цинкування на автоматизованому виробництві. Ми реалізуємо техпроцес “під ключ” – від поетапної підготовки металу до нанесення цинкового покриття, контролю якості та відвантаження готової оцинкованої продукції. Для розрахунку вартості гарячого цинкування металу залиште заявку на сайті або зв’яжіться з нами: info@gmt.net.ua, 093 190-37-47, 093 127-49-13, 097 011-49-11.