Виготовлення металоконстукцій

Виготовлення металоконструкцій – це комплекс технологічних процесів, який реалізується в умовах спеціалізованого виробничого підприємства. Конструкції з металу складають основу будівельних об’єктів та інженерних споруд, тому виробництво вимагає чіткого дотримання стандартів якості та безпеки, державних та міжнародних будівельних норм. Ключові принципи галузі – професійна проєктна підготовка, інноваційність технічного оснащення, комплексний контроль якості сировини та готової продукції. Ці принципи формують основу діяльності нашого заводу, завдяки чому ми багато років тримаємо лідерство на ринку металоконструкцій в Україні.

Виробництво металоконструкцій

Наша компанія ДП-Україна займається виготовленням металоконструкцій з проєктуванням, доставкою і монтажем під ключ. Маємо потужне виробництво, оснащене сучасним автоматизованим обладнанням та власною лінією гарячого цинкування. Великий виробничий потенціал нашого заводу дозволяє реалізовувати масштабні проєкти для галузей будівництва, енергетики, сільського господарства, дорожньої інфраструктури. Виконуємо замовлення для підприємств, комерційних закладів, приватних клієнтів, організацій. Виготовляємо металоконструкції з виїздом на об’єкти по всій Україні для замірів та монтажних робіт.

Технологія та етапи виготовлення металевих конструкцій

Основні етапи виробничого циклу – розрахунок, підготовка матеріалу, механічна обробка, зварювання, антикорозійний захист, контроль якості, монтаж металоконструкцій. Кожен етап складається з комплексу технологічних операцій, які виконуються на сучасному автоматизованому обладнанні. Точність виготовлення забезпечується багатоетапним контролем якості та системами з числовим програмним керуванням.

Проєктування та інженерні розрахунки

Перший етап виробництва металоконструкцій – розробка проєкту, розрахунок на стійкість до навантажень, формування комплекту креслень. Якісна проєктна підготовка дозволяє закласти необхідний запас міцності, врахувати реальні умови експлуатації, забезпечити надійність та безпеку побудованих об’єктів. Проєктна документація розробляється в два етапи:

КМ – конструкції металеві. На цьому етапі інженер розробляє компонувальні рішення, підбирає матеріали і технології, визначає загальні конструктивні особливості, виконує розрахунки навантажень.
КМД – конструкції металеві деталювальні. Цей розділ проєктної документації містить детальні описи та креслення вузлів з точними розмірами, розрахунками та монтажними схемами.

Підбір металу

Експлуатаційні характеристики металоконструкцій визначаються властивостями матеріалів, тому на етапі підготовки виробництва важливо правильно підібрати марки сталі, забезпечити відповідність хімічного складу вимогам гарячого цинкування. Більшість металоконструкцій для будівництва, енергетики, інфраструктури та промисловості виготовляються з конструкційної низьколегованої сталі, яка потребує додаткового захисту від корозії гарячим цинкуванням. При виборі матеріалу враховуються робочі навантаження, умови експлуатації, конструктивні особливості, габарити та маса металоконструкцій. Правильне визначення марок сталі дозволяє оптимізувати кошторис проєкту та забезпечити надійність об’єкту з мінімальними витратами на матеріали.

Різка металу (плазмова, лазерна)

Для розкрою металевого профілю на заготовки заданої довжини ми використовуємо технологію різки металу на лазерних і плазмових верстатах. Автоматизована обробка на обладнанні з числовим програмним керуванням забезпечує високопродуктивну різку, гарантує точність розмірів та дає можливість виконання складних операцій розкрою по фасонному контуру.

Плазмова різка металу – технологія розкрою металевого профілю потужним струменем плазми. Плазмовий інструмент нагріває метал у зоні різання, формує розріз заданої форми. Розплавлений метал відводиться спрямованим потоком газу. Лінія зрізу має рівні контури, точні розміри та гладку поверхню без напливів. Плазмова різка дозволяє розкроювати матеріал без додаткової чистової обробки. Метод ефективний в роботі з товстим металевим профілем, коли необхідно розрізати масивні заготовки за один прохід.
Лазерне різання металу – метод розкрою металевих заготовок концентрованим лазерним променем високої потужності. Метал у зоні різання видаляється за рахунок інтенсивного нагріву, розплавлення та випаровування. Технологія підходить для розкрою тонкого і товствого металу за прямою лінією або фігурним контуром. Вплив лазера дозволяє отримати гладкі та рівні кромки без додаткової механічної обробки. Переміщенням лазера керує система ЧПУ – траєкторія визначається комп’ютерною програмою з високоточним контролем режимів обробки в реальному часі.

Зварювання

Монтаж металоконструкцій здійснюється зварюванням – нероз’ємні з’єднання утворюються за рахунок місцевого нагріву, пластичного деформування, плавлення металу з утворенням міцних міжмолекулярних зв’язків. Це класична технологія, яка використовується для виготовлення більшості видів металоконструкцій. Ми використовуємо сучасні технології зварювання – напівавтоматичне MIG/MAG, ручне дугове ММА, аргонодугове TIG/WIG.

Вибір технології визначається конструктивними особливостями, видами навантажень та місцем проведення робіт – у заводських умовах або під час монтажних робіт. Використовуємо високопродуктивне зварювальне обладнання, яке забезпечує точне регулювання режимів, налаштування параметрів зварного шва, стійкість зварних вузлів до експлуатаційних навантажень. Проводимо комплексний контроль якості відповідно до державних стандартів.

Механічна обробка

Для виготовлення металоконструкцій складної конфігурації заготовки піддаються механічній обробці на токарних та фрезерних верстатах. Ми працюємо на обладнанні з ЧПУ – числовим програмним управлінням для автоматичного контролю параметрів. Автоматизована обробка забезпечує високу точність розмірів та відповідність конструкції проєктним рішенням.

Фрезерування – обробка пазів, виступів, кромок з прямим та фігурним контуром.
Токарна обробка внутрішніх та зовнішніх тіл обертання – циліндричних та конічних поверхонь, різьблення, отворів.

Антикорозійний захист

Металоконструкції виготовляються з конструкційної сталі, яка потребує спеціального захисту від корозії. Для антикорозійної обробки великогабаритних металоконструкцій ми використовуємо технологію гарячого цинкування. Етапи процесу:

хімічна підготовка – очищення та знежирення у спеціальних розчинах для видалення забруднень, жирів, мастила;
травлення для видалення залишків іржі, окалини, оксидної плівки;
флюсування для посилення адгезії цинкового покриття з металевою поверхнею;
занурення металоконструкції у розплавлений цинк, формування рівномірного захисного покриття;
промивка, сушка, пасивація для додаткового захисту від корозії;
покриття полімерною фарбою, якщо необхідно покращити естетичні характеристики металоконструкції.

На нашому заводі працює власна лінія з автоматизованими транспортерами, резервуарами хімічної підготовки та ванною гарячого цинкування. Металоконструкції підвішуються на траверси, переміщуються по лінії, почергово занурюються у хімічні розчини для підготовки та очищення, після чого переходять на ділянку цинкування. Температура цинкового розплаву становить 440-460 градусів. Під час занурення на поверхні формується тонке покриття, яке захищає метал від кородуючих факторів – вологи, хімічних речовин, повітря, ультрафіолету, солі, механічних ушкоджень тощо.

Режими гарячого цинкування регулюються автоматично – хімічний склад розчинів та цинкового розплаву, температура нагріву, час занурення, швидкість охолодження та інші. Це підвищує ефективність, безпеку та якість цинкового покриття та дозволяє отримати захист з заданими параметрами. Завдяки гарячому цинкуванню металоконструкції можуть працювати у складних умовах – у грунті, при перепадах температур, у прісній та солоній воді, на морозі, у забрудненому середовищі.

Контроль якості

На виробництві металоконструкцій впроваджується комплексний контроль якості, який здійснюється в кілька етапів – на проміжних операціях технологічного процесу, під час відвантаження партії продукції, по завершенні монтажних робіт. Основні точки контролю – підготовка і сортування металевого профілю, розкрій та механічна обробка, зварювання, гаряче цинкування, монтаж. Які параметри контролюються:

відповідність розмірів деталей проєктним рішенням;
точність взаємного розташування елементів;
якість зварних швів, стійкість до робочих навантажень;
товщина і рівномірність цинкового покриття;
наявність дефектів цинкування – відшарувань, непокритих ділянок, надмірних напливів;
стійкість цинкового шару до механічних ушкоджень та ударів;
точність монтажу, міцність зварних та болтових з’єднань.

Асортимент металевих виробів

Ферми металеві

Ферми металеві – це будівельні конструкції зі сталевих стрижнів (кутника або профільної труби), які утворюють міцну систему трикутників. Поперечні пояси з’єднуються між собою похилими розкосами та вертикальними стояками. У такому форматі сталевий профіль не піддається згинальним навантаженням, а працює лише на стискання та розтягування. Ферми витримують великі навантаження при мінімальній матеріалоємності, оптимально підходять для виготовлення скатних, плоских, похилих дахів та навісів.

Висока несуча здатність ферм дозволяє будувати об’єкти з широкими прольотами з мінімальною кількістю проміжних опор. Фермові каркаси стійкі до вітрових та снігових навантажень, тому знаходять широке застосування у сучасному будівництві житлових, промислових та комерційних об’єктів. Арочні, трикутні, паралельні, полігональні і трапеціїдальні ферми використовуються для будівництва мансард, ангарів, гратчастих енергетичних опор, стадіонів, мостів.

Зварні балки

Зварні балки виготовляються зі сталевої смуги – до центральної стінки приварюється одна або дві поперечні полиці. Метод підходить для виготовлення всіх видів балок – двотаврових, таврових, коробчастих. Для посилення будівельних конструкцій використовуються SIN-балки – двотаври з гофрованою центральною стінкою. Порівняно з гарячекатаним профілем зварні балки мають простішу технологію виробництва. Розміри поперечного перерізу та конструктивні параметри можуть бути адаптовані під технічне завдання клієнта. Замовники не підлаштовуються під стандартні параметри, а купують зварні балки потрібних розмірів з мінімальними термінами виготовлення та швидкою доставкою. Наш завод металоконструкцій виготовляє зварні балки на замовлення за індивідуальними кресленнями у будь-якій заданій комбінації розмірів і товщини стінок і полиць.

Колони металеві

Металеві колони – основа будівельної споруди, яка забезпечує несучу здатність об’єкту, сприймає та передає на фундамент експлуатаційні навантаження. Для виготовлення колон використовується сталевий профіль – швелер, двотавр, труба профільна або кругла. Для посилення можуть використовуватися комбіновані конструктивні рішення з кількох видів профілю або гратчасті колони, спроєктовані на основі системи ферм. Металеві колони мають суттєві переваги порівняно з залізобетонними – відрізняються компактними розмірами та невеликою вагою при високій несучій здатності, прості у монтажі і транспортуванні, можуть бути демонтовані і встановлені на іншому об’єкті. Гнучкі у проєктуванні, виготовляються на заводі металоконструкцій у стислі терміни за індивідуальними розмірами.

Металоконструкції

Київ Львів Дніпро Одеса Харків Черкаси Запоріжжя

Завод металоконструкцій – параметри якості та стандарти

Наш завод металоконструкцій ДП-Україна працює за європейським стандартами якості та державними будівельними нормами. Виробництво має сертифікат ISO 9001, який підтверджує відповідність впровадженої системи менеджменту якості міжнародним вимогам. Основні стандарти в роботі з металоконструкціями:

ДСТУ Б В.2.6-199:2014 “Конструкції сталеві будівельні. Вимоги до виготовлення”;
ДБН В.2.6-198:2014 “Сталеві Конструкції. Норми проектування”;
ДБН В.2.6-163:2010 “Конструкції будівель і споруд. Сталеві конструкції. Норми проектування, виготовлення і монтажу”;
ДСТУ EN 1090-2:2019 “Виконання сталевих та алюмінієвих конструкцій. Технічні вимоги до сталевих конструкцій”;
ДСТУ-Н Б А.3.1-11:2008 “Настанова з візуального і вимірювального контролю зварних з’єднань та наплавок металевих конструкцій”;
ДСТУ EN ISO 1461:2024 “Покриття, нанесені методом гарячого цинкування на вироби із чавуну та сталі. Технічні вимоги та методи випробування”.

Термін служби

Продукція ДП-Україна проходть комплексний контроль якості на всіх етапах від постачання матеріалу до виготовлення, монтажу та здачі об’єкта в експлуатацію. Металоконструкції захищені від корозії методом гарячого цинкування, завдяки чому збільшується термін експлуатації, в тому числі у складних кліматичних умовах, в контакті з водою, хімікатами, грунтом. Гаряче цинкування створює надійний бар’єр від впливу навколишнього середовища, забезпечує захист від хімічної та електрохімічної корозії. Термін служби оцинкованих металоконструкцій залежно від призначення та умов використання становить 50-120 років. Протягом всього терміну експлуатації цинкове покриття не потребує ремонту та реставрації. Термін служби збільшується за рахунок якісного зварювання вузлів, точного розрахунку навантажень та професійного монтажу.

Замовити металоконструкції в ТОВ ДП-Україна

Наша компанія ДП-Україна – провідний виробник металоконструкцій з власною лінією гарячого цинкування, монтажними бригадами по всій країні, професійним проєктним відділом та ефективною системою керування процесами.

Звернувшись до нас, ви можете замовити виготовлення металоконструкцій для будівництва, енергетичного та аграрного сектору, комунального господарства, дорожньої інфраструктури, приватних застосувань. Що ми пропонуємо:

виробництво металоконструкцій будь-якої складності;
послуги проєктування, доставки, монтажу під ключ;
гнучкі умови співпраці, прозоре ціноутворення;
доступна вартість металоконструкцій від виробника;
повний пакет гарантій, комплексний контроль якості.

Для розрахунку ціни скористайтеся контактами: info@gmt.net.ua, (093) 190 37 47, +38 (093) 127 49 13, +38 (097) 011 49 11.

FAQ

Скільки коштує виробництво металоконструкцій?

Вартість виготовлення металоконструкцій розраховується на етапі розробки технічного завдання. Ціна залежить від складності конструктиву, габаритів, марки сталі, технологій виробництва, вимог до антикорозійного покриття, обсягу монтажних робіт. Звертайтеся у наш відділ продажів – отримайте індивідуальний розрахунок та вигідну цінову пропозицію.

Які терміни виготовлення?

Терміни виготовлення узгоджуються додатково та фіксуються у договорі. Виробництво металоконструкцій – від 5 робочих днів, монтаж – від 1 дня.

Чи працюєте за індивідуальними кресленнями?

Так, ми можемо виготовити металоконструкції за вашими кресленням або надати послуги проєктування за технічним завданням.