Металлообработка

Металлообработка – это комплекс технологических операций, которые поэтапно превращают металлическую заготовку в готовую деталь. Методы обработки металла позволяют изменять форму, размеры, конструкцию изделия в соответствии с проектными решениями. Современные технологии обеспечивают высокую точность и производительность металлообработки с соблюдением строгих технических требований для изготовления сложных конструктивных элементов. А качестве заготовок используются разные виды металлического профиля – труба, лист, швеллер, уголок, двутавр, пруток. Основные операции – механическая обработка на металлорежущих станках с ЧПУ, ручная и автоматическая сварка, формовка, горячее цинкование на автоматизированной линии. В результате получаем готовые конструктивные элементы, из которых собирают механизмы, металлоконструкции, металлические изделия разного назначения. Заказать металлообработку можно в нашей компании ДП-Украина – наш завод имеет собственный парк современного оборудования для реализации полного производственного цикла.

Профессиональная обработка металла – основа надежности изделий

Надежность и долговечность металлических изделий напрямую зависит от качества обработки – на каждом этапе этого процесса закладывается точность геометрии, качество поверхности, стабильность характеристик, соблюдение допусков. Даже незначительное отклонение размеров уменьшает ресурс и ухудшает эксплуатационные характеристики механизма или металлоконструкции. Профессиональная обработка металла минимизирует риск брака, снижает эксплуатационные и сервисные расходы, обеспечивает продолжительный прогнозируемый ресурс изделий. Инвестиции в качественную металлообработку – это вклад в долговечность продукции в долгосрочной перспективе. Основные принципы, которых мы придерживаемся для обеспечения надежности изделий:

работаем на современном оборудовании, развиваем системы автоматизации, постоянно инвестируем в развитие технологий, усовершенствование производства, подготовку персонала;
осуществляем многоуровневый контроль качества на всех этапах от заготовки до готового изделия, соблюдаем международный стандарт контроля качества ISO 9001;
соблюдаем технические требования и гарантируем точное соответствие характеристик деталей согласованным чертежам.

Где применяется металлообработка стали

Технологии обработки металла используются для изготовления деталей машин и устройств, элементов металлоконструкций, компонентов техники и оборудования. Основные области применения:

строительство и монтаж металлоконструкций – металлообработка балок, колонн, ферм, опор, закладных деталей, фланцев, кронштейнов, рам, каркасов;
машиностроение – обработка валов, муфт, зубчатых колес, корпусов для изготовления редукторов, станков, компрессоров, транспортеров и другого производственного оборудования;
транспорт и спецтехника – детали трансмиссий, тормозных систем, приводов, подвесок, коробок передач;
инструментальное производство – изготовление деталей инструментов, штампов, пресс-форм, оснастки.

Технологии обработки металла

Наше предприятие реализует полный цикл металлообработки – выполняем раскрой, лазерную и плазменную резку, токарную обработку и фрезерование с ЧПУ, горячее цинкование для защиты от коррозии, гибку, вальцовку, сварку. Обратившись на завод ДП-Украина, вы можете заказать механическую обработку металла и защиту от коррозии на современном оборудовании.

Лазерная резка

Лазерная резка – это технология раскроя листового металла и стального профиля концентрированным лазерным лучом. Лазер высокой мощности создает локальный нагрев металла исключительно в зоне резки, не касаясь соседних участков. Металл удаляется за счет расплавления и быстрого испарения, в результате образуются ровные кромки, не требующие дополнительной механической обработки. Мощности лазерного луча достаточно для раскроя и резки толстых заготовок за один проход. Траектория перемещения инструмента контролируется системой числового программного управления лазерного станка, благодаря чему обеспечивается высокая точность обработки и возможность раскроя по сложному контуру.

Плазменная резка стали

Режущим инструментом служит мощная струя плазмы – высокотемпературного ионизированного газа. Плазма мгновенно расплавляет и выдувает металл из зоны резки – и при этом не оказывает механического воздействия на кромки. Преимущества технологии – высокопроизводительная резка, быстрая обработка больших партий деталей, качественный чистый срез без шлифования, возможность обработки фигурного контура. Инструмент управляется системой ЧПУ, благодаря чему обеспечивается высокая точность размеров и допусков. Плазменная резка используется для заготовок разной толщины, в том числе для механической обработки толстого металла за один проход.

Фрезерование

ЧПУ фрезерование – это технология механической обработки пазов, уступов, шлицев, зубцов, плоскостей, кромок с прямым и фигурным контуром на фрезерном станке. Режущим инструментом служит фреза с несколькими режущими зубцами. В зависимости от способа расположения инструмента фрезерование может быть вертикальным, горизонтальным, торцевым. Фрезерование производится за счет перемещения фрезы относительно неподвижной заготовки или наоборот — за счет подачи стола с закрепленной заготовкой относительно фиксированного режущего инструмента. Это одна из наиболее распространенных операций, которая включается в большинство техпроцессов металлообработки стали.

Токарная обработка металла

Токарная обработка – это технология механической обработки деталей в форме наружных и внутренних тел вращения. Точение используется для изготовления цилиндров, втулок, валов, конусов, осевых отверстий, резьбы. Заготовка закрепляется в шпинделе токарного станка и вращается на высокой скорости вокруг центральной оси. Резец совершает поступательное движение, которое называется подачей режущего инструмента. По каждому проходу резец снимает слой металла заданной толщины, формируя цилиндрическую или фасонную поверхность. Оснащение станка системой ЧПУ позволяет управлять режимами резки и контролировать точность токарной обработки.

Гибка и вальцовка

Металлический профиль и листовой прокат можно формировать, гнуть, вальцевать на специальном оборудовании – листогибочном прессе и гидравлических вальцах. Технологии позволяют производить конструктивные элементы объемной формы — например, многогранные конические опоры из гнутой листовой стали для строительства энергетических объектов. Гибка и вальцовка расширяют технологические возможности металлообработки и используются для реализации более сложных проектов.

Сварка конструкций

Соединение деталей и узлов в единую конструкцию производится болтами или сваркой. Технология сварки позволяет получить неразъемные соединения за счет формирования сварных швов, образующихся в результате плавления и кристаллизации основного металла и плавящегося электрода. Прочность в местах сварки сравнима с монолитным материалом при профессиональном выполнении и правильном расчете режимов. Детали свариваются на ручных аппаратах, полуавтоматах и автоматическом сварочном оборудовании. Операция выполняется как на производстве, так и при производстве монтажных работ.

Защита от коррозии

Для защиты металлических изделий, деталей и конструкций от коррозии мы используем технологию горячего цинкования. Технологический процесс реализуется на автоматизированной линии, состоящей из нескольких участков – резервуаров для химической очистки, обезжиривания, травления и флюсования, основной ванны цинкования с расплавленным цинком, промывочных емкостей, оборудования для пассивации, сушильной камеры, транспортеров, средств автоматизации. Ванна цинкования имеет достаточно большие размеры, поэтому на обработку поступают узлы и конструкции в собранном или частично собранном виде, партии метизов или штучных заготовок, пакеты металлического профиля, закрепленные на общей траверсе. Для обработки маленьких единичных деталей используются другие методы – холодное цинкование и гальванизация.

В процессе погружения в расплавленный цинк при температуре 450 градусов на поверхности металла формируется цинковое защитное покрытие. Защита не отслаивается, сохраняет структуру, не изнашивается, не теряет антикоррозионных свойств. Благодаря горячему цинкованию металл приобретает устойчивость к влаге, химическим веществам, кислороду, ультрафиолету, загрязнениям, почве, соли. Изделия и конструкции, защищенные горячим цинкованием, могут работать в сложных условиях – срок эксплуатации увеличивается до 60-100 лет. После цинкования металл может быть покрыт полимерной краской порошковым способом.

Виды металлических заготовок

Технологии механической обработки металла универсальны и применяются для всех видов стальных заготовок:

Лист — горячекатаный или холоднокатаный прокат в виде гладких, рифленых или просечно-вытяжных листов. Поставляется в формате плоских листов или рулонах. Толщина варьируется в широких пределах – от тонколистовой до толстолистовой стали. Листы используются для изготовления корпусных деталей, кожухов, кровельных конструкций, настилов, труб, опор, резервуаров, гнутого профиля.
Труба — сварные или бесшовные трубные заготовки с круглым, прямоугольным или квадратным поперечным сечением. Изготавливаются несколькими методами – сваркой из листового проката, холодной или горячей прокаткой. Используются как составляющие инженерных систем для транспортировки сред или для изготовления металлоконструкций – колонн, опор, каркасов, ферм.
Стальной прокат — горячекатаный и холоднокатаный уголок, швеллер, двутавр, сортовой профиль с круглым, квадратным, шестигранным поперечным сечением. Используется для изготовления металлоконструкций, стальных изделий, деталей машин и механизмов. Служит основным компонентом каркасных конструкций, рам, колонн, ферм.
Гнутый и сварной профиль – профильный металл с фасонным поперечным сечением. Гнутый профиль изготавливается гибкой листовой стали и полосы, сварной состоит из нескольких элементов (полок и стенок), соединенных между собой сплошным сварным швом. Это более легкий и доступный по цене материал, используемый в изготовлении металлоконструкций.

Современные технологии ЧПУ обработки металла резкой

Высокая точность и производительность механической обработки металла обеспечивается системами ЧПУ – числового программного управления. Все металлорежущие станки на нашем производстве оснащены ЧПУ, что позволяет нам выполнять большие заказы с гарантией качества и в сжатые сроки. Как работает система числового программного управления? На основе чертежа создается цифровая 3D модель, которая загружается в систему, обрабатывается управляющей программой и превращается в алгоритм перемещения режущего инструмента. Фреза, резец, лазерный или плазменный луч перемещаются точно по заданной траектории с автоматическим контролем подачи, глубины и скорости резки. Технология позволяет обрабатывать слодные поверхности и кромки по фигурному контуру, выполнять большой объем точных повторяющихся операций, контролировать точность и качество резки. Система ЧПУ совместима со всеми видами операций металлообработки. Преимущества технологии:

обработка сложной объемной геометрии и фигурных контуров в точном соответствии с согласованным макетом с одной установки;
обработка партии деталей без перенастройки программы;
минимизация человеческого фактора, больше точности, меньше ошибок;
интеграция CAD/CAM методов автоматизированного проектирования и производства деталей без ручных расчетов;
контроль нагрузок, режимов металлообработки, защита от сбоев и перегрева в зоне резки;
оптимизация технологических операций; обработка металла с минимально возможным количеством проходов без переустановки деталей;
возможность многокоординатной 3D обработки в нескольких плоскостях одновременно;
непрерывный цикл работы; автоматическая замена инструмента;
точное соблюдение технических требований по предельным допускам;
компьютерный контроль траектории перемещения режущего инструмента;
быстрая перенастройка на другую деталь, автоматизированный пересчет режимов резки.

Контроль качества, допуски, стандарты

Важным условием профессиональной обработки металла является контроль качества, соблюдение допусков и соответствие действующим стандартам:

Контроль качества. Входящий контроль заготовок включает оценку состояния материала, проверку на наличие дефектов, анализ сертификатов на материал. Промежуточный контроль проводится в несколько этапов по результатам технологических операций – проверка размеров, допусков, геометрии, шероховатости. Финальный контроль подразумевает комплексную проверку деталей на соответствие чертежам.
Допуски. При обработке металла резкой обязательно обеспечивается нормированное отклонение размеров в установленных пределах. Допуски соответствуют нескольким классам точности по стандарту ISO: диапазон IT12…IT14 для черновой обработки, IT9…IT11 для чистовой резки, IT5–IT8 для высокоточных и прецизионных деталей. Соблюдение допусков оказывает влияние на точность посадок деталей и определяет функционирование всего узла.
Стандарты обработки металлов. Металлообработка регламентируется государственными и международными стандартами. Некоторые из главных нормативов – система менеджмента качества ISO 9001, ДСТУ ISO 286 “Допуски и посадки по системе ISO”, ДСТУ ISO 4287 “Технические требования к геометрии изделий”, ДСТУ EN ISO 1461 “Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования на чугунные изделия.

Преимущества заказа услуг металлообработки у профессионалов

Наш завод металлообработки ДП-Украина предоставляет услуги металлообработки на собственном производстве. Работаем на современном автоматизированном оборудовании, выполняем операции резки и антикоррозионной защиты металла. Металлообработка от производителя – это гарантия качества, ответственность за результат, комплексный контроль на всех этапах процесса. Наши преимущества:

Собственные производственные мощности. Наше предприятие постоянно совершенствует парк металлорежущего оборудования и расширяет возможности сложной металлообработки. Работаем напрямую с клиентами без посредников, контролируем технологический процесс, обеспечиваем качество готовой продукции, оптимизируем операции по максимальной производительности. Применяем системы ЧПУ для компьютерного управления резкой, фрезерованием, токарной обработкой, гибкой, сваркой и другими операциями.
Опыт сложных работ. Предоставляем услуги по обработке металла для изготовления металлоконструкций, машин и механизмов любой сложности. Обеспечиваем точность металлообработки, автоматический контроль режимов резки. Принимаем заказы от предприятий и частных клиентов, есть опыт реализации масштабных проектов.
Полный цикл металлообработки под ключ. У нас можно заказать металлообработку под ключ – от подготовки металла и входного контроля до полного комплекса технологических операций для изготовления готового изделия. Вам не придется искать разных подрядчиков – весь процесс мы реализуем на одной локации без лишних затрат на логистику и с централизованным контролем качества от производителя.
Работа по ТС и чертежам. Мы принимаем заказы на разные виды работ – отдельные технологические операции, металлообработка под ключ, работа по готовым чертежам, расчет и подготовка документации по техническому заданию. Вы можете выбрать удобный формат и воспользоваться профессиональными услугами, четко решающими поставленные задачи.
Доставка по Украине. У нас можно заказать металлообработку с доставкой в Киев, Львов, Харьков, Одессу, Днепр, Запорожье и любой другой город – организацию быстрой доставки мы берем на себя.

Стоимость металлообработки: заказать услуги обработки металла на заводе ДП-Украина

Если ищете надежный завод металлообработки, который работает с доставкой и выполняет полный комплекс операций по резке металла, обращайтесь в нашу компанию ДП-Украина. Цена обработки металла зависит от нескольких факторов – сложности и перечня технологических операций, применяемого оборудования и инструмента, объема заказа, свойств материала, требований к точности обработки. Для каждого заказа мы формируем прозрачную смету, где указан полный перечень работ по ценам и количеству операций. Постоянным клиентам и оптовым заказчикам делаем выгодные специальные предложения. Свяжитесь с нами и отправьте детали заказа – мы бесплатно подготовим ценовое предложение с указанием стоимости и сроков выполнения. Для консультации – оставьте заявку на сайте или по телефонам: info@gmt.net.ua, (093) 190 37 47, +38 (093) 127 49 13, +38 (097) 011 49 11.

FAQ

Выполняете полный цикл обработки металла?

Да, мы можем выполнить как обработку под ключ, так и отдельный перечень операций – работаем по индивидуальным заказам клиентов, предлагаем удобные и выгодные условия сотрудничества.

Можно ли заказать металлообработку по чертежам заказчика?

Да, если у вас есть согласованные чертежи — мы изготовим детали в точном соответствии с предоставленной документацией и с четким соблюдением технических требований.

Как обеспечиваете защиту металла от коррозии?

Мы используем технологию горячего цинкования, так что у нас можно не только заказать обработку металла резанием, но и защитить изделия от коррозии.

Как получить расчет стоимости металлообработки?

Свяжитесь с нашим менеджером и предоставьте информацию о заказах – мы выполним быстрый индивидуальный расчет цены, объема и сроков работ.

Выполняете срочные заказы?

Да, наши производственные мощности позволяют выполнять срочные заказы – сроки согласовываются индивидуально под запрос клиента.