Виготовлення металевих виробів

Виготовлення металевих виробів – це багатоетапний технологічний процес, який реалізується на спеціалізованому підприємстві та складається з комплексу операцій з механічної обробки, зварювання, антикорозійного захисту, контролю якості. Обов’язковим етапом виробничого циклу є розробка проєкту, розрахунок міцності та розмірів деталей, погодження креслень, підбір матеріалів. Використання сучасного обладнання з ЧПУ, автоматизоване проєктування та чітке дотримання стандартів забезпечує високу точність, надійність, безпеку експлуатації металевих виробів.

Які металеві вироби ми виготовляємо

Наша компанія ДП-Україна реалізує повний цикл виробництва металевих виробів на замовлення – працюємо на власному виробництві, виконуємо роботи будь-якої складності для галузей будівництва, машинобудування, металургії, дорожнього та комунального господарства, аграрного сектору, енергетики. Працюємо під ключ – від проєкту до монтажу. Орієнтовані на реалізацію індивідуальних замовлень на виготовлення виробів різного призначення. Маємо пріоритетні напрямки, найбільш затребувані нашими клієнтами – виробництво опор ЛЕП, геошурупів, решіткового настилу.

Опори ЛЕП

Опори ЛЕП – це металоконструкції для монтажу обладнання повітряних ліній електропередачі. Опори використовуються для прокладання електричних проводів, ізоляторів, грозозахисних тросів, арматури, блискавкозахисту на заданій висоті від землі. Металеві стійки монтуються на бетонний фундамент через закладні деталі та перехідні фланці. Обладнання і проводка кріпиться на горизонтальних траверсах, жорстко закріплених в верхній частині опори. Для технічного обслуговування передбачені сходи та сервісні майданчики. Ми займаємося виготовленням опор ЛЕП у двох конструктивних виконаннях:

Багатогранні опори – це сучасне рішення для енергетичних проєктів. Грановані конічні стійки виготовляються з гнутої листової сталі. В нижній частині стійка має більший діаметр, у верхній – менший. Конічний конструктив, перепад діаметрів та наявність 6-12 граней забезпечує високу міцність опори, стійкість до вітрових навантажень, безпеку експлуатації. Секції з’єднуються між собою по висоті телескопічним способом або через монтажні фланці. Пустотіла конічна конструкція має відносно невелику вагу та мінімальну матеріалоємність. Багатогранний конус займає набагато менше місця порівняно з гратчастими опорами – таке рішення економить простір, дозволяє будувати компактні опори ЛЕП, більш естетичні для міської архітектури.
Гратчасті опори ЛЕП – класичний конструктив енергетичних опор. Металоконструкція складається з системи ферм – має об’ємну структуру, побудовану з трикутників (найбільш міцних геометричних фігур). Опора виготовляється зі сталевого профілю, монтаж здійснюється зварюванням та болтовими з’єднаннями. Гратчаста опора займає більше місця в основі, потребує більших трудовитрат для виготовлення і монтажу, тому у сучасних проєктах перевага надається більш економним і технологічним багатогранним конструкціям. Але рішення про вибір типу опори приймається індивідуально залежно від місця розміщення та умов експлуатації конструкції.

Геошурупи

Геошурупи – це сучасна модифікація гвинтових паль для будівництва фундаментів без бетонних робіт та без виймання грунту. В землю вкручуються великі гвинти, які складаються з центральної труби та спіральних лопатей. На відміну від класичних паль минулого покоління, гвинтовий шнек займає більшу частину висоти геошурупа. На верхівці розташовується оголовок – скоба, різьблення, трубчасте або фланцеве з’єднання для монтажу основи будівельної конструкції. Залежно від діаметру і довжини стовбура, ширини та кількості витків геошурупи поділяються на кілька типів. Стандартні геошурупи використовуються для більшості проєктів будівництва котеджів, складів, цехів, ангарів, технологічних установок. Посилені – для масштабних капітальних споруд з підвищеними навантаженнями, легкі – для парканів та огорож. Переваги геошурупів:

фундамент будується без порушення рельєфу, при вкручуванні геошурупів грунт не виймається, а ущільнюється та створює стабільну основу для будівлі;
гострий наконечник та гвинтові лопаті по всій висоті спрощує монтаж палі – стандартні геошурупи вкручуються вручну, посилені та важкі – машинним способом;
фундамент на гвинтових палях можна будувати на піщаних, торф’яних, глиняних і навіть скелястих грунтах, поблизу водойм, в місцях підтоплень, на схилах, на заболоченій місцевості;
одразу після завершення монтажних робіт можна навантажувати фундамент – не потрібно чекати застигання бетону, адже монтаж проводиться без бетонних робіт у будь-яких температурних умовах незалежно від пори року і погоди;
ціна геошурупів для фундаменту доступна для комерційних та приватних замовлень на будівництво котеджів, гаражів, складів, дач, парканів, ангарів, промислових установок.

Решітковий настил

Решітковий настил – це металеві панелі з гратчастою структурою, яка складається з перехресно розташованих смуг і прутка. Міцність настилу забезпечується мінімальним розміром комірок, а гратчаста структура робить панелі легкими та простими у монтажі. Матеріал поєднує високу несучу здатність, стійкість до динамічних навантажень, деформацій, ударів, вібрацій. Настил не затримує вологу, сніг і забруднення, має нековзку поверхню, забезпечує природну вентиляцію, пропускає світло, не схильний до теплових деформацій. Постачається у форматі жорстких прямокутних панелей, легко монтується, може бути виготовлений в індивідуальних розмірах під задане планування. Ми виготовляємо два види решіткового настилу на замовлення – зварний та пресований:

Зварний настил – несучі смуги з’єднуються поперечними прутками методом контактного зварювання. Це найбільш популярний недорогий решітчастий настил, простий у виготовленні, міцний та стійкий до ударів і вібрацій. Використовується для виготовлення промислових платформ, майданчиків, огорож, сходів на заводах, складах, підприємствах, логістичних об’єктах.
Пресований настил – більш складний конструктив, виготовлений холодним пресуванням під тиском без зварюванням. У несучих смугах формуються прорізи, в які вставляються поперечні полоси меншої ширини. Процес виробництва потребує механічної обробки та використання спеціального пресу, але такий матеріал має більш охайний вигляд, точну гратчасту геометрію без зварних швів, тому підходить для виготовлення декоративних настилів та огорож.

Технологічний процес виготовлення металоконструкцій

ТЗ, проєкт, підбір матеріалів

На першому етапі інженер збирає та аналізує вихідні дані – креслення (за наявності), призначення, умови експлуатації, технічні вимоги до металевих виробів. Якщо немає узгодженої проєктної документації, розробляється технічне завдання (ТЗ) на розробку проєкту, виконуються розрахунки виробів на міцність та стійкість до експлуатаційних навантажень. Проєктувальник визначає розміри, конфігурацію, конструктивні особливості продукції. Підбирає матеріали, види металевого профілю, методи захисту від корозії. Формує пакет креслень і специфікацій для виробництва, розробляє технологічні карти для механічної обробки, зварювання та інших операцій виготовлення металоконструкцій. Розраховує режими виробництва, готує цифрові моделі та керуючі програми для верстатів з ЧПУ. Якісне планування та професійне проєктування формують основу для виготовлення якісної продукції з металу.

Розкрій, механічна обробка, зварювання

Основний етап виробництва металоконструкцій складається з технологічних операцій, які поетапно перетворюють заготовки у готовий продукт. Заготовками служать різні види металевого профілю – труби, прутки, листи, блоки, смуги, кутники, швелери, двотаври. Основні операції:

різка металу, розкрій металевого профілю на лазерних та плазмових верстатах з ЧПУ за прямим та фігурним контуром;
ЧПУ-фрезерування фасок, уступів, вирізів, фасонних поверхонь;
токарна ЧПУ-обробка валів, отворів, різьблення, конусів та інших поверхонь обертання;
шліфування та полірування для чистової обробки та доводки металу;
зварювання напівавтоматичне та ручне для формування нероз’ємних з’єднань;
антикорозійний захист методом гарячого цинкування – занурення металу у розплав цинку з утворенням цинкового захисного покриття;
складання вузлів, виробів та конструкцій у заводських умовах та на об’єкті;
монтажні роботи, встановлення металоконструкцій, деталей та виробів.

Антикорозійний захист та порошкове фарбування

Для захисту металу від корозії ми використовуємо технологію гарячого цинкування – металеві вироби підвішуються на траверсах та переміщуються транспортером вздовж автоматизованої лінії. Етапи гарячого цинкування:

очищення, промивка, знежирення – видалення залишків масла, забруднень, жирів;
травлення – очищення поверхонь від іржі, окалини, старої фарби, оксидів;
флюсування – покращення адгезії цинку з металом;
промивка – звільнення металу від залишків розчинів хімічної підготовки;
гаряче цинкування – занурення виробу у розплав із вмістом понад 98,5% цинку;
формування рівномірного цинкового покриття, яке захищає від корозії на термін в кілька десятків років;
промивка, видалення крапель цинкового розплаву, сушка виробу;
пасивація – формування оксидної плівки для додаткового захисту від корозії;
порошкове фарбування полімерною фарбою у кольори RAL для покращення декоративних властивостей.

Контроль якості

На всіх етапах виробництва сталевих виробів здійснюється контроль якості за кількома показниками:

точність розмірів і допусків відповідно до проєктної документації;
якість обробки поверхонь, класи чистоти, параметри шорсткості поверхонь;
характеристики, міцність, відсутність дефектів зварних швів;
якість, рівномірність, товщина, міцність цинкового покриття;
точність взаємного розташування поверхонь, якість монтажних робіт.

Стандарти виготовлення металевих виробів

Відповідність ДБН, ДСТУ, Єврокодам

Наше виробництво сертифіковано за міжнародною системою менеджменту якості ISO 9001. Дотримуємося державних та міжнародних стандартів для проєктування, виготовлення і монтажу металевих конструкцій. Стандарти визначають вимоги до матеріалів, технологій виробництва, контролю якості та приймання продукції. Дотримання стандартів гарантує безпеку експлуатації, високу несучу здатність і довговічність конструкцій.

ДСТУ Б В.2.6-199:2014 “Конструкції сталеві будівельні. Вимоги до виготовлення”;
ДСТУ EN 10204:2017 “Вироби металеві. Види документів контролю”;
ДБН В.2.6-198:2014 “Сталеві Конструкції. Норми проектування”;
ДСТУ-Н Б А.3.1-11:2008 “Настанова з візуального і вимірювального контролю зварних з’єднань та наплавок металевих конструкцій”;
ДСТУ EN 1090-2:2019 “Виконання сталевих та алюмінієвих конструкцій. Технічні вимоги до сталевих конструкцій”;
ДБН В.2.6-163:2010 “Конструкції будівель і споруд. Сталеві конструкції. Норми проектування, виготовлення і монтажу”;
ДСТУ 2733-94 “Корозія та тимчасовий протикорозійний захист металевих виробів. Терміни та визначення”;
ДСТУ EN ISO 1461:2024 “Покриття, нанесені методом гарячого цинкування на вироби із чавуну та сталі. Технічні вимоги та методи випробування”.

Вимоги до міцності та геометрії

Сучасні технології виробництва та комплексний контроль якості забезпечують відповідність металевих виробів технічним вимогам за показниками міцності, жорсткості, точності геометрії. Наша продукція гарантовано відповідає робочим навантаженням (статичним і динамічним, постійним та тимчасовим), підходить для безпечної експлуатації у заданих умовах, зберігає стабільну форму, правильну геометрію і точні розміри відповідно до проєктної документації.

Документація на вироби

Сертифіковане виробництво металевих виробів супроводжується формуванням технічної документації:

робочі креслення КМ, КМД;
специфікації, відомості;
сертифікати якості на матеріали;
протоколи контролю якості на кожному етапі;
паспорт виробу.

Наявність повного пакету документації підтверджує відповідність продукції нормативним вимогам і забезпечує прозорість виробничого процесу на всіх етапах – від проєктування до введення в експлуатацію.

Обладнання та технології виробництва

Наше виробництво оснащено сучасним обладнанням для виготовлення металевих виробів. Впроваджуємо сучасні технології, удосконалюємо технологічну базу, інвестуємо у розвиток оснащення, щоб наші клієнти отримували високоякісну продукцію, яка відповідає новітнім стандартам якості, надійності та безпеки. Обладнання і технології заводу ДП-Україна:

автоматизовані засоби розрахунку, 3D візуалізації та проєктування металевих виробів;
лазерні та плазмові автомати для розкрою та різки металу за прямим та складним контуром;
фрезерні і токарні верстати з ЧПУ для високопродуктивної механічної обробки заготовок з автоматичним контролем якості та режимів;
сучасне устаткування та інструмент для зварювальних робіт;
власна лінія гарячого цинкування для захисту металевої продукції від корозії;
обладнання для інструментального контролю якості виробів та конструкцій;
сучасне оснащення для виконання монтажних робіт.

Матеріали для виготовлення

Вибір матеріалів визначається на етапі проєктування – враховуються умови експлуатації, можливості додаткового антикорозійного захисту, розрахункові навантаження, призначення металоконструкції чи металевого виробу. Найчастіше використовуються конструкційні сталі S235, S275, S355 з захистом від корозії гарячим цинкуванням. Деякі проєкти потребують використання нержавіючих марок сталі (AISI 304, AISI 316, AISI 321 та інших) – це більш дорогий матеріал, але він не піддається додатковій антикорозійній обробці. Перелік матеріалів для виробництва металоконструкцій:

металевий профіль – швелери, круглі та профільні труби, двотаври, кутники;
сортовий прокат – шестигранник, круг, квадрат, смуга, пруток;
гарячекатаний та холоднокатаний листовий метал – гладкий, перфорований, рифлений, просічно-витяжний, тонколистовий і товстолистовий прокат;
метизи – болти, гвинти, гайки, шайби, анкери та інші види кріплень.

Переваги виготовлення у професіоналів

Співпраця з досвідченим виробником металевої продукції – це оптимізована вартість проєкту, ефективне управління ризиками і термінами, дотримання нормативних вимог, продуктивний зворотній зв’язок на всіх етапах реалізації. Переваги нашої продукції:

точність розрахунків та проєктних рішень з дотриманням ДСТУ, ДБН, Єврокодів;
комплексний контроль якості – вхідний контроль матеріалів, оцінка точності кожної операції, фінальний контроль готової продукції;
сучасне обладнання з системами числового програмного управління (ЧПУ) для високоточної та високопродуктивної обробки металу;
повний виробничий цикл – від технічного завдання до здачі готового виробу із пакетом документації;
дотримання термінів, професійна відповідальність, гарантії від виробника, співпраця за договором на взаємовигідних умовах;
вигідні ціни, спеціальні пропозиції для оптових та постійних замовників.

Розрахунок вартості – замовити виготовлення металевих виробів в ДП-Україна

Вартість виготовлення металевого виробу розраховується індивідуально – ціна залежить від складності конструктиву, обраних матеріалів, призначення та умов експлуатації, обсягу замовлення, вимог до антикорозійного покриття. Якщо замовник не має узгоджених креслень, розробка документації включається у кошторис проєкту. Також у вартість можуть бути включені витрати на доставку та виконання монтажних робіт. Для замовлення та розрахунку ціни скористайтеся контактами: info@gmt.net.ua, (093) 190 37 47, +38 (093) 127 49 13, +38 (097) 011 49 11 або залиште запит через форму на сайті.

FAQ

Чи працюєте ви за індивідуальними кресленнями?

Так, ми виготовляємо продукцію за індивідуальними кресленнями – це може бути як готова документація від замовника, так і послуга розробки проєкту від нашої компанії. За потреби можемо доопрацювати наявну документацію, внести коригування, оптимізувати витрати матеріалів та конструктив виробів.

Чи здійснюєте доставку готових виробів?

Так, у нас можна замовити металеві вироби з доставкою по всій Україні – в Київ, Харків, Одесу, Дніпро, Львів, Запоріжжя та всі інші міста. За необхідності забезпечуємо правильне пакування, маркування та супровідну технічну документацію.

Чи надаєте ви сервісне обслуговування після виготовлення?

Так, надаємо послуги гарантійного та післягарантійного обслуговування, виконуємо ремонтні роботи, на замовлення здійснюємо модернізацію конструкцій.

Скільки часу займає підготовка виробництва до запуску замовлення?

Термін залежить від складності виробу, обсягу партії та рівня готовності документації. У середньому, на технічний аналіз та узгодження ТЗ необхідно 1-3 дні, підготовка виробництва, проєктні рішення, закупівля матеріалу, запуск процесу – від 3 днів залежно від масштабів замовлення.

Які допуски та класи точності ви забезпечуєте?

Допуски та класи точності відповідають робочій документації. Потужностей нашого виробництва достатньо для виконання технічних вимог у виготовленні продукції будь-яких нормативних класів точності.