Гаряче цинкування

Один з основних напрямків нашої діяльності – гаряче цинкування металоконструкцій. Технологічний процес забезпечує тривалий захист сталевих виробів від корозії, механічного зносу та пошкоджень. Метод було винайдено ще 150 років тому, але сьогодні гаряче цинкування виробів реалізується на прогресивному обладнанні з контрольованим результатом.

Перед цинкуванням поверхня проходить хімічне очищення, флюсування та сушку. Підготовлена металоконструкція занурюється у ванну з розплавленим цинком. Утворене захисне покриття складається з двох шарів – сплаву сталі з цинком та тільки цинкового прошарку. Корозійний захист зберігається, поки не пошкоджені ці два шари. Поверхня металу знаходиться повністю ізольована від зовнішніх механічних та атмосферних впливів. Перейдіть на нашу сторінку металоконструкції. Для отримання повної інформації щодо їх переваг та видів.

Гаряче цинкування має суттєві переваги у порівнянні з іншими методами антикорозійної обробки

• Під час занурення розплавлений цинк рівномірно заповнює мікротріщини на повністю покриває металеву поверхню, проникаючи навіть у важкодоступні місця – отвори, кути, пази, внутрішні поверхні труб.
• Рівень антикорозійного захисту наближається до нержавіючої сталі. 
• Після гарячого цинкування металоконструкцію можна безпечно експлуатувати у складних умовах – під землею, у прісних та солоних водоймах, у регіонах з вологим кліматом.
• Термін експлуатації може сягати 65-120 років залежно від умов.
• Простота процесу забезпечує надійний рівень антикорозійного захисту в стислі терміни за невисокою ціною.
• Цинкове покриття є екологічно чистим та безпечним для людей та навколишнього середовища.
• На відміну від фарби, цинк не відшаровується, оскільки він не просто наноситься на поверхню, а вступає з металом в реакцію. 
• Протягом усього терміну експлуатації покриття не потребує відновлення та реставрації.

Підготовка поверхні. Результат гарячого цинкування металевих виробів цілком залежить від якості підготовки поверхні. Для надійного антикорозійного захисту метал має бути ретельно очищений від забруднень, окалин, жирів. Цей процес складається з декількох етапів:

1. Знежирення. Металеві поверхні обробляються кислотними розчинами. Це обов’язковий етап, адже цинк не може вступити в реакцію з металом за наявності жирових відкладень.
2. Травлення. Це хімічне видалення оксидів за допомогою кислоти.
3. Промивка. Для видалення залишків хімічного розчину вироби промиваються у ванні з водою.
4. Флюсування. Виріб занурюється у рідкий розчин хлористого цинку та амонію – цей етап дозволяє підготувати поверхню металу до цинкування, щоб забезпечити правильну реакцію цинку з металом.
5. Сушка. Виріб розміщується у спеціальній камері з постійною циркуляцією гарячого повітря. Сушка відбувається при температурі близько 100°C. Нагрів знижує перепад температур та ризик термічного шоку при подальшому зануренні у розплавлений цинк.

Цинкування. Металевий виріб занурюється у цинковий розплав, який містить не менш 98,5% цинку та інші добавки відповідно до технічних умов. Температура розплаву – близько 450°C. Під час цинкування металеві вироби підвішуються на спеціальних траверсах.

Охолодження. Для охолодження вироби обдуваються стисненим повітрям.

Пасивація. Для додаткового антикорозійного захисту конструкція занурюється у спеціальний розчин органічних солей при температурі 70°C та просушується.

Контроль якості. Якість покриття методом гарячого цинкування контролюється у декілька етапів:

• попередній аналіз складу розплаву цинку;
• контроль складу розчину для травлення;
• візуальна оцінка якості та однорідності цинкового покриття;
• вимірювання товщини готового покриття.

• Металоконструкції будь-якої складності, у тому числі великогабаритні.
• Конструкційні елементи – балки, стійки, сходи, перила.
• Труби, трубопроводи нафтової, газової, хімічної промисловості.
• Контейнери та баки для зберігання твердих побутових відходів, рідин, газів.
• Крепіжні елементи, метизи – болти, гайки, шайби.
• Елементи огорожі, парканів, воріт.
• Деталі покрівлі та фасадів будівель.
• Елементи мостів, естакад та інших об’єктів інфраструктури.
• Компоненти електростанцій, трансформаторних підстанцій, вітроенергетичних установок.
• Деталі човнів, катамаранів, лафетів, причепів. 
• Елементи ліній електропередач – щогли, опори ЛЕП, ізолятори, кабельні лотки, панелі.
• Деталі світлофорів та дорожніх знаків, стовпи та стійки контактної мережі.
• Огорожі для пішохідних зон, автобусних зупинок, велодоріжок, ігрових майданчиків.
• Вуличні альтанки, лавки, фонтани.
• Металеві сітки, деталі сталевих габіонів, гвинтові сваї. 
• Сталевий прокат – кутник, швеллер, балка, лист, арматура тощо.

Якість захисту забезпечується не тільки під час безпосереднього занурення виробу в розплав на лінії гарячого цинкування, а задовго до цього – коли над конструкцією працює проектувальник. Конструктивні параметри виробу мають відповідати низці спеціальних вимог – тільки у такому випадку процес гарячого цинкування дасть потрібний результат з мінімальними витратами часу та коштів.

Вимоги до конструкції

• Габарити виробу мають відповідати розмірам ванни 15000х1600х3200 мм.
• Необхідно включити в конструктив отвори або тримачі для підвішування та забезпечити міцність цих елементів, щоб вони витримували вагу виробу.
• Не повинно бути глухих отворів, кишень, замкнених порожнин, заглушок на трубах та патрубках, щоб рідкий розплав цинку вільно проникав та безперешкодно виходив із усіх ділянок.
• Для вільного та рівномірного розподілу цинку потрібно передбачити відповідні отвори на протилежних краях.
• Вироби після штампування, зварювання та прокату можуть містити внутрішні напруження, що призводить до деформування під час занурення у розплав. Щоб уникнути цього, перед цинкуванням потрібно зняти напруження термічною обробкою.
• Максимальний перепад товщин з’єднаних деталей – 5:1 – таке співвідношення дозволяє уникнути деформації елементів під час цинкування.

Вимоги до зварних швів

• Деталі мають бути зварені встик, двосторонніми швами або односторонніми швами з підварюванням.
• Не використовуються зварні шви з напуском.
• Необхідно забезпечити рівномірність, щільність та суцільність зварних швів по всій довжині.
• Недопустима наявність пор, шлаку, тріщин, ділянок напруження на зварних швах.
• Зварні шви мають бути ретельно зачищені.

Вимоги до поверхні

• Клас чистоти поверхні – не нижче третього.
• На поверхні не має бути окалин, заусенців, залишків мастила, фарби, стружки, шлаку, іржі, графіту.
• Неприпустима наявність пор та раковин на литих виробах.

Вимоги до сталі, що підлягає гарячому цинкуванню

• Властивості сталі, з якої виготовлено виріб, мають відповідати європейському стандарту EN10025.
• Вміст вуглецю – до 0,24%, кремнію – до 0,03%.
• Хімічний склад сталі впливає на зовнішній вигляд цинкового покриття, товщину шару, блиск та гладкість поверхні.
• Неприпустимо використання легованої сталі.
• Підвищений вміст кремнію та вуглецю може погіршити якість гарячого цинкування.

Для цинкування металу може використовуватися гарячий, холодний, гальванічний, газо-термічний та термодифузійний методи. Відмінність полягає у способі нанесення цинкового покриття.

• Гаряче цинкування передбачає занурення виробу у розплавлений цинк при температурі 450°C з попередньою підготовкою поверхні.
• Гальваничне цинкування відбувається шляхом електролізу у спеціальній ванні. Таким способом можна отримати тонкий цинковий шар, який підходить для експлуатації лише в неагресивному середовищі без механічних впливів.
• Газо-термічне цинкування напиленням – це процес, при якому цинк наноситься на металеву поверхню методом термічного розпилення порошку цинкового в газовому середовищі. Технологія дозволяє отримати міцне та рівномірне цинкове покриття.
• Термодифузійне цинкування – це процес, при якому цинк осідає на металевій поверхні за рахунок дифузії цинку через поверхневий шар металу в спеціальній суміші порошків, що містить цинк та активатори.
• «Холодне» цинкування шляхом фарбування металовиробів – це процес, при якому на поверхню металу наноситься цинковмісна фарба за допомогою розпилювача або іншого інструменту, що створює захисне покриття від корозії.

Недоліки холодного, гальванічного, газо-термічного та термодифузійного цинкування у порівнянні з гарячим:

• менша довговічність, більш короткий строк експлуатації;
• низька стійкість до механічних ушкоджень;
• більш трудомісткий процес цинкування при нанесенні цинкового покриття;
• неможливість обробки важкодоступних місць, прихованих порожнин, внутрішніх поверхонь труб тощо.

Якщо вироби необхідно захистити від корозії на десятки років, перевага віддається гарячому цинкуванню.

Переваги гарячого цинкування у порівнянні з холодним, гальванічним, газо-термічним та термодифузійним:

• Висока стійкість до корозії. Покращена адгезія забезпечує більш тісну взаємодію між цинковим прошарком та основним металом, що робить поверхню більш стійкою до корозії.
• Тривалий термін служби. Товщий прошарок цинку робить метал більш стійким до корозії та збільшує термін його служби.
• Висока стійкість до механічних пошкоджень. Гаряче цинкування збільшує стійкість металу до механічних пошкоджень, таких як подряпини та удари.
• Гарні естетичні характеристики. Покриття має гарний зовнішній вигляд, що робить його привабливим для використання у декоративних та архітектурних рішеннях.
• Економічна ефективність. Витрати на обслуговування відсутні: вироби, захищені гарячим цинкуванням, не вимагають обслуговування.

Вартість послуги гарячого цинкування розраховується індивідуально залежно від декількох факторів:

• вага виробів;
• геометрична форма;
• габарити конструкцій;
• об’єм партії.

Виробничі потужності розташовані за адресами:

• Баришівський р-н, с. Коржі, Київська обл.;
• пр-т Хіміків 74, м. Черкаси.

Доставка здійснюється будь-яким зручним для вас способом – власним автотранспортом, автомобілями нашої компанії або перевізниками. Для розрахунку вартості гарячого цинкування зверніться до нас та надайте вихідну інформацію про замовлення.

Для прорахунку вартості надішліть специфікацію та креслення (ескізи) виробів на електронну пошту info@gmt.net.ua. Ми прорахуємо терміни і ціну гарячого цинкування і направимо Вам комерційну пропозицію. Для отримання консультації зв’яжіться з нами: +38 (097) 011 49 11, +38 (093) 127 49 13, +38 (093) 190 37 47.

Наше підприємство “ДП-Україна” надає послуги гарячого цинкування в Києві, Черкасах, Львові, Ужгороді та по всій Україні з доставкою оцинкованих металоконструкцій будь-яким зручним способом – автотранспортом компанії, самовивозом, перевізниками. Ми співпрацюємо з забудовниками, компаніями енергетичного сектору, підприємствами дорожньої інфраструктури та сільського господарства, а також виконуємо замовлення приватних клієнтів. Як замовити гаряче цинкування металу в Києві, Львові, Черкасах та Ужгороді:

• надішліть інформацію про обсяг робіт – наявну технічну документацію, креслення, специфікації, фото металоконструкцій, які потрібно оцинкувати;
• ми розрахуємо вартість послуг гарячого цинкування залежно від ваги, форми, габаритів металоконструкцій та надішлемо цінову пропозицію;
• після узгодження умов співпраці підпишемо договір та почнемо реалізацію проекту.

Виробничі потужності нашої компанії дозволяють працювати з проектами різних масштабів, у тому числі оцинковувати великогабаритні металоконструкції та вироби нестандартної конфігурації. Лінія гарячого цинкування має високий рівень автоматизації, цех оснащений сучасним обладнанням, завдяки чому ми можемо впроваджувати новітні технології антикорозійного захисту, гарантувати високу продуктивність та якість оцинковки. Також у нас можна замовити послугу виготовлення металоконструкцій – таким чином ви вирішите повний комплекс задач під ключ на одному підприємстві.