Изготовление металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций – это комплекс технологических процессов, реализуемый в условиях специализированного производственного предприятия. Конструкции из металла составляют основу строительных и инженерных сооружений, поэтому производство требует четкого соблюдения стандартов качества и безопасности, государственных и международных строительных норм. Ключевые принципы отрасли – профессиональная проектная подготовка, инновационность технического оснащения, комплексный контроль качества сырья и готовой продукции. Эти принципы формируют основу деятельности нашего завода, благодаря чему мы много лет удерживаем лидерство на рынке металлоконструкций в Украине.

Производство металлоконструкций

Наша компания ДП-Украина занимается изготовлением металлоконструкций с проектированием, доставкой и монтажом под ключ. Есть мощное производство, оснащенное современным автоматизированным оборудованием и собственной линией горячего цинкования. Большой производственный потенциал нашего завода позволяет реализовывать масштабные проекты для строительства, энергетики, сельского хозяйства, дорожной инфраструктуры. Выполняем заказы для предприятий, коммерческих заведений, частных клиентов, организаций. Производим металлоконструкции с выездом на объекты по всей Украине для замеров и монтажных работ.

Технология и этапы изготовления металлических конструкций

Основные этапы производственного цикла – расчет, подготовка материала, механическая обработка, сварка, антикоррозионная защита, контроль качества, монтаж металлоконструкций. Каждый этап состоит из комплекса технологических операций, выполняемых на современном автоматизированном оборудовании. Точность изготовления обеспечивается многоэтапным контролем качества и системами с числовым программным управлением.

Проектирование и инженерные расчеты

Первый этап производства металлоконструкций – разработка проекта, расчет на устойчивость к нагрузкам, формирование комплекта чертежей. Качественная проектная подготовка позволяет заложить необходимый запас прочности, учесть реальные условия эксплуатации, обеспечить надежность и безопасность построенных объектов. Проектная документация разрабатывается в два этапа:

КМ – конструкции металлические. На этом этапе инженер разрабатывает компоновочные решения, подбирает материалы и технологии, определяет общие конструктивные особенности, производит расчеты нагрузок.
КМД – конструкции металлические детальные. Этот раздел проектной документации содержит подробные описания и чертежи узлов с точными размерами, расчетами и монтажными схемами.

Подбор металла

Эксплуатационные характеристики металлоконструкций определяются свойствами материалов, поэтому на этапе подготовки производства важно правильно подобрать марки стали, обеспечить соответствие химического состава требованиям горячего цинкования. Большинство металлоконструкций для строительства, энергетики, инфраструктуры и промышленности изготавливаются из низколегированной конструкционной стали, которая требует дополнительной защиты от коррозии горячим цинкованием. При выборе материала учитываются рабочие нагрузки, условия эксплуатации, конструктивные особенности, габариты и масса металлоконструкций. Правильное определение марок стали позволяет оптимизировать смету проекта и обеспечить надежность объекта с минимальными затратами на материалы.

Резка металла (плазменная, лазерная)

Для раскроя металлического профиля для заготовки заданной длины мы используем технологию резки металла на лазерных и плазменных станках. Автоматизированная обработка на оборудовании с числовым программным управлением обеспечивает высокопроизводительную резку, гарантирует точность размеров и дает возможность выполнения сложных операций раскроя по фасонному контуру.

Плазменная резка металла — технология раскроя металлического профиля мощной струей плазмы. Плазменный инструмент нагревает металл в зоне резки, формирует рез заданной формы. Расплавленный металл отводится направленным потоком газа. Линия среза имеет ровные контуры, точные размеры и гладкую поверхность без наплывов. Плазменная резка позволяет раскраивать материал без дополнительной чистовой обработки. Метод эффективен в работе с толстым металлическим профилем, когда необходимо разрезать массивную заготовку за один проход.
Лазерная резка металла — метод раскроя металлических заготовок концентрированным лазерным лучом высокой мощности. Металл в зоне резки удаляется за счет интенсивного нагрева, расплавления и испарения. Технология подходит для раскроя тонкого и толстого металла по прямой линии или фигурному контуру. Воздействие лазера позволяет получить гладкие и ровные кромки без дополнительной механической обработки. Перемещением лазера управляет система ЧПУ – траектория определяется компьютерной программой с высокоточным контролем режимов обработки в реальном времени.

Сварка

Монтаж металлоконструкций осуществляется сваркой – неразъемные соединения образуются за счет местного нагрева, пластического деформирования, плавления металла с образованием прочных межмолекулярных связей. Это классическая технология, используемая для изготовления большинства видов металлоконструкций. Мы используем современные технологии сварки – полуавтоматическое MIG/MAG, ручное дуговое ММА, аргонодуговое TIG/WIG.

Выбор технологии определяется конструктивными особенностями, видами нагрузок и местом проведения работ – в заводских условиях или во время монтажных работ. Используем высокопроизводительное сварочное оборудование, обеспечивающее точную регулировку режимов, настройку параметров сварного шва, устойчивость сварных узлов к эксплуатационным нагрузкам. Проводим комплексный контроль качества в соответствии с государственными стандартами.

Механическая обработка

Для изготовления металлоконструкций сложной конфигурации заготовки подвергаются механической обработке на токарных и фрезерных станках. Мы работаем на оборудовании с ЧПУ – числовым программным управлением для автоматического контроля параметров. Автоматизированная обработка обеспечивает высокую точность размеров и соответствие конструкции проектным решениям.

Фрезерование – обработка пазов, выступов, кромок с прямым и фигурным контуром.
Токарная обработка внутренних и наружных тел вращения – цилиндрических и конических поверхностей, резьбы, отверстий.

Антикоррозионная защита

Металлоконструкции изготавливаются из конструкционной стали, требующей специальной защиты от коррозии. Для антикоррозионной обработки крупногабаритных металлоконструкций мы используем технологию горячего цинкования. Этапы процесса:

химическая подготовка – очистка и обезжиривание в специальных растворах для удаления загрязнений, жиров, смазки;
травление для удаления остатков ржавчины, окалины, оксидной пленки;
флюсовка для усиления адгезии цинкового покрытия с металлической поверхностью;
погружение металлоконструкции в расплавленный цинк, формирование равномерного защитного покрытия;
промывка, сушка, пассивация для дополнительной защиты от коррозии;
покрытие полимерной краской, если нужно улучшить эстетические свойства металлоконструкции.

На нашем заводе работает линия с автоматизированными транспортерами, резервуарами химической подготовки и ванной горячего цинкования. Металлоконструкции подвешиваются на траверсы, перемещаются по линии, поочередно погружаются в химические растворы для подготовки и очистки, затем переходят на участок цинкования. Температура цинкового расплава составляет 440-460 градусов. Во время погружения на поверхности формируется тонкое покрытие, защищающее металл от корродирующих факторов – влаги, химических веществ, воздуха, ультрафиолета, соли, механических повреждений.

Режимы горячего цинкования регулируются автоматически – химический состав растворов и цинкового расплава, температура нагрева, время погружения, скорость охлаждения и другие. Это повышает эффективность, безопасность и качество цинкового покрытия и обеспечивает защиту с заданными параметрами. Благодаря горячему цинкованию металлоконструкции могут работать в сложных условиях – в почве, при перепадах температур, в пресной и соленой воде, на морозе, в загрязненной среде.

Контроль качества

На производстве металлоконструкций внедряется комплексный контроль качества, который осуществляется в несколько этапов – на промежуточных операциях технологического процесса, при отгрузке партии продукции, по завершении монтажных работ. Основные точки контроля – подготовка и сортировка металлического профиля, раскрой и механическая обработка, сварка, горячее цинкование, монтаж. Какие параметры контролируются:

соответствие размеров деталей проектным решениям;
точность взаимного расположения частей;
качество сварных швов; устойчивость к рабочим нагрузкам;
толщина и равномерность цинкового покрытия;
наличие дефектов цинкования – отслоений, непокрытых участков, чрезмерных наплывов;
стойкость цинкового слоя к механическим повреждениям и ударам;
точность монтажа, прочность сварных и болтовых соединений.

Ассортимент металлических изделий

Фермы металлические

Фермы металлические – это строительные конструкции из стальных стержней (угольника или профильной трубы), которые образуют прочную систему треугольников. Поперечные пояса соединяются наклонными раскосами и вертикальными стояками. В таком формате стальной профиль не подвергается изгибным нагрузкам, а работает только на сжатие и растяжение. Фермы выдерживают большие нагрузки при минимальной материалоемкости, оптимально подходят для изготовления скатных, плоских, наклонных крыш и навесов.

Высокая несущая способность ферм позволяет строить объекты с широкими пролетами с минимальным количеством промежуточных опор. Ферменные каркасы устойчивы к ветровым и снежным нагрузкам, поэтому находят широкое применение в современном строительстве жилых, промышленных и коммерческих объектов. Арочные, треугольные, параллельные, полигональные и трапециальные фермы используются для строительства мансард, ангаров, решетчатых энергетических опор, стадионов, мостов.

Сварные балки

Сварные балки изготавливаются из стальной полосы – к центральной стенке приваривается одна или две поперечные полки. Метод подходит для изготовления всех видов балок – двутавровых, тавровых, коробчатых. Для усиления строительных конструкций используются SIN-балки – двутавры с гофрированной центральной стенкой. По сравнению с горячекатаным профилем сварные балки имеют более простую технологию производства. Размеры поперечного сечения и конструктивные параметры могут адаптироваться под техническое задание клиента. Заказчики не подстраиваются под стандартные параметры, а покупают сварные балки нужных размеров с минимальными сроками изготовления и быстрой доставкой. Наш завод металлоконструкций производит сварные балки на заказ по индивидуальным чертежам в любой заданной комбинации размеров и толщин стенок и полок.

Колонны металлические

Металлические колонны – основа строительного сооружения, которое обеспечивает несущую способность объекта, воспринимает и передает на фундамент эксплуатационные нагрузки. Для изготовления колонн используется стальной профиль – швеллер, двутавр, труба профильная или круглая. Для усиления могут использоваться комбинированные конструктивные решения нескольких видов профиля или решетчатые колонны, спроектированные на основе системы ферм. Металлические колонны имеют существенные преимущества по сравнению с железобетонными – отличаются компактными размерами и небольшим весом при высокой несущей способности, просты в монтаже и транспортировке, могут быть демонтированы и установлены на другом объекте. Гибкие в проектировании, производятся на заводе металлоконструкций в сжатые сроки по индивидуальным размерам.

Завод металлоконструкций – параметры качества и стандарты

Наш завод металлоконструкций ДП-Украина работает по европейским стандартам качества и государственным строительным нормам. Производство имеет сертификат ISO 9001, подтверждающий соответствие внедрения системы менеджмента качества международным требованиям. Основные стандарты в работе с металлоконструкциями:

ДСТУ Б В.2.6-199:2014 «Конструкции стальные строительные. Требования к изготовлению»;
ДБН В.2.6-198:2014 «Стальные конструкции. Нормы проектирования»;
ДБН В.2.6-163:2010 «Конструкции зданий и сооружений. Стальные конструкции. Нормы проектирования, изготовления и монтажа»;
ДСТУ EN 1090-2:2019 «Выполнение стальных и алюминиевых конструкций. Технические требования к стальным конструкциям»;
ДСТУ-Н Б А.3.1-11:2008 «Установка по визуальному и измерительному контролю сварных соединений и наплавок металлических конструкций»;
ДСТУ EN ISO 1461:2024 «Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования на изделия из чугуна и стали. Технические требования и методы испытания».

Срок службы

Продукция ДП-Украина проходит комплексный контроль качества на всех этапах от поставки материала до изготовления, монтажа и сдачи объекта в эксплуатацию. Металлоконструкции защищены от коррозии методом горячего цинкования, благодаря чему увеличивается срок эксплуатации, в том числе в сложных климатических условиях, в контакте с водой, химикатами, почвой. Горячее цинкование создает надежный барьер от воздействия окружающей среды, обеспечивает защиту от химической и электрохимической коррозии. Срок службы оцинкованных металлоконструкций в зависимости от назначения и использования составляет 50-120 лет. В течение всего срока эксплуатации цинковое покрытие не требует ремонта и реставрации. Срок службы увеличивается за счет качественной сварки узлов, точного расчета нагрузок и профессионального монтажа.

Заказать металлоконструкции в ООО ДП-Украина

Наша компания ДП-Украина – ведущий производитель металлоконструкций с собственной линией горячего цинкования, монтажными бригадами по всей стране, профессиональным проектным отделом и эффективной системой управления процессами.

Обратившись к нам, можно заказать изготовление металлоконструкций для строительства, энергетического и аграрного сектора, коммунального хозяйства, дорожной инфраструктуры, частных применений. Что мы предлагаем:

производство металлоконструкций любой сложности;
услуги проектирования, доставки, монтажа под ключ;
гибкие условия сотрудничества; прозрачное ценообразование;
доступная стоимость металлоконструкций от производителя;
полный пакет гарантий; комплексный контроль качества.

Для расчета цены воспользуйтесь контактами: info@gmt.net.ua, (093) 190 37 47, +38 (093) 127 49 13, +38 (097) 011 49 11.

FAQ

Сколько стоит производство металлоконструкций?

Стоимость изготовления металлоконструкций рассчитывается на этапе разработки технического задания. Цена зависит от сложности конструктива, габаритов, марки стали, технологий производства, требований к антикоррозионному покрытию, объему монтажных работ. Обращайтесь в наш отдел продаж – получите индивидуальный расчет и выгодное ценовое предложение.

Какие сроки производства?

Сроки производства согласовываются дополнительно и фиксируются в договоре. Производство металлоконструкций – от 5 рабочих дней, монтаж – от 1 дня.

Работаете по индивидуальным чертежам?

Да, мы можем изготовить металлоконструкции по вашим чертежам или предоставить услуги проектирования по техническому заданию.