fbpx

Вибір самопливного обладнання для елеваторів

♦

Опубліковано: 21 Жовтня 2019

Самопливне обладнання призначене для переміщення зернової маси згори донизу під дією сили тяжіння. Основним компонентом самопливної системи служать сталеві труби круглого, прямокутного або квадратного перетину. Також до складу конструкції входять перехідні патрубки, вводи, фланці, засувки, клапани, поворотні коліна, трійники тощо. Самопливні системи служать сполучною ланкою між транспортерами, зерносушарками, зерносховищами та іншими технологічними установками елеваторного комплексу.

Переваги використання самопливного обладнання

Зерно під власною вагою переміщується в потрібному напрямку – цей процес не вимагає зовнішніх впливів. Така технологія переміщення продукту обходиться дешевше в порівнянні з механізованими конвеєрами. Тому якщо дозволяє технологічна схема, при виборі способу транспортування зерна перевага віддається самопливним системам. При правильному визначенні параметрів і конструктиву самопливів можна істотно знизити витрати на будівництво елеваторного комплексу без шкоди для його продуктивності.

Як правильно обрати конструктив самопливів?

При виборі самопливного обладнання враховуються наступні критерії.

Пропускна здатність і швидкість переміщення зерна. Ці параметри визначаються виходячи із загальної продуктивності комплексу. Якщо система складається зі складного поєднання самопливних труб, то визначити пропускну здатність кожної з них можна спеціальними інженерними розрахунками. При проектуванні самопливів важливо враховувати місце розташування і призначення труб – доставка вологого зерна або відведення висушеного продукту. Швидкість руху зернової маси залежить від кута нахилу труби і вихідного стану продукту: зерно підвищеної вологості переміщається повільніше. Якщо потрібно наростити швидкість, збільшується кут нахилу труби. Якщо, навпаки, продукт переміщається занадто швидко, то для уникнення надмірного бою зерна вживаються спеціальні заходи. На ділянках з підвищеним ризиком бою зерна встановлюються гасники швидкості або змінюється траєкторія переміщення продукту. Якщо самоплив спроектований правильно, то проблем зі швидкістю виникати не повинно.

Футерування. Під впливом рухомих потоків важкої зернової маси робочі поверхні самопливів поступово зношуються. Для зниження зносу особливо відповідальні ділянки труб футеруються поліуретаном. Цей матеріал протистоїть абразивному впливу і подовжує термін експлуатації самопливів. Окрім того, футерівка знижує бій зерна і дозволяє отримати більш якісний продукт.

Форма перетину. Труби круглого перетину дешевше у виготовленні в порівнянні з квадратними і прямокутними аналогами. Такий варіант часто обирають при необхідності знизити вартість будівництва елеваторного комплексу. Всі труби з часом зношуються в нижній частині в місці контакту зернової маси з металом. Щоб знизити такий знос і подовжити термін експлуатації круглої труби, її періодично повертають навколо своєї осі. Таким способом вдається рівномірно розподілити навантаження по всій внутрішній поверхні самопливу. У випадку з квадратними та прямокутними трубами проблема може бути вирішена інакше – шляхом встановлення знімного днища.

Кут нахилу. Як ми писали вище, швидкість переміщення зерна може регулюватися кутом нахилу труби. При проектуванні важливо врахувати, що небезпеку несуть як занадто пологі, так і надмірно круті самопливи. При недостатньому нахилі труби знижується продуктивність обладнання, з’являються затори. Довгі самопливи, розташовані під великим кутом до горизонту, дають великий відсоток битого зерна. Середній діапазон кутів нахилу самопливів – 36…45 градусів. Точна цифра визначається інженерними розрахунками в залежності від виду, вологості, засміченості зерна і необхідної продуктивності устаткування.

Незважаючи на простоту самопливних систем, їх проектування вимагає професійного підходу. Найменша помилка може коштувати занадто дорого: знизиться продуктивність елеватора або погіршиться якість готового продукту. Ось чому виготовлення самопливів важливо довіряти досвідченим компаніям. Експерти компанії GMT завжди відкриті до комунікації і готові відповісти на будь-які ваші запитання. Якщо вас зацікавила співпраця, зв’яжіться з нами за телефоном +38 (098) 843 85 75 або залиште заявку через форму зворотного зв’язку на сайті.