Изготовление металлических изделий

Изготовление металлических изделий – это многоэтапный технологический процесс, который реализуется на специализированном предприятии и состоит из комплекса операций по механической обработке, сварке, антикоррозионной защите, контролю качества. Обязательным этапом производственного цикла является разработка проекта, расчет прочности и размеров деталей, согласование чертежей, подбор материалов. Использование современного оборудования с ЧПУ, автоматизированное проектирование и соблюдение стандартов обеспечивает высокую точность, надежность, безопасность эксплуатации металлических изделий.

Какие металлические изделия мы производим

Наша компания ДП-Украина реализует полный цикл производства металлических изделий под заказ – работаем на собственном производстве, выполняем работы любой сложности для отраслей строительства, машиностроения, металлургии, дорожного и коммунального хозяйства, аграрного сектора, энергетики. Работаем под ключ – от проекта до монтажа. Ориентированы на реализацию индивидуальных заказов на изготовление изделий разного назначения. Имеем приоритетные направления, наиболее востребованные нашими клиентами – производство опор ЛЭП, геошурупов, решетчатого настила.

Опоры ЛЭП

Опоры ЛЭП – это металлоконструкции для монтажа оборудования воздушных линий электропередачи. Опоры используются для прокладки электрических проводов, изоляторов, грозозащитных тросов, арматуры, молниезащиты на заданной высоте от земли. Металлические стойки монтируются на бетонный фундамент через закладные детали и переходные фланцы. Оборудование и проводка крепится на горизонтальных траверсах, жестко закрепленных в верхней части опоры. Для технического обслуживания предусмотрены лестницы и сервисные площадки. Мы занимаемся изготовлением опор ЛЭП в двух конструктивных исполнениях:

Многогранные опоры – это современное решение для энергетических проектов. Граненые конические стойки изготавливаются из гнутой листовой стали. В нижней части стойка имеет больший диаметр, в верхней – меньший. Конический конструктив, перепад диаметров и наличие 6-12 граней обеспечивает высокую прочность опоры, устойчивость к ветровым нагрузкам, безопасность эксплуатации. Секции соединяются по высоте телескопическим способом или через монтажные фланцы. Пустотелая коническая конструкция имеет относительно небольшой вес и минимальную материалоемкость. Многогранный конус занимает гораздо меньше места по сравнению с решетчатыми опорами – такое решение экономит пространство, позволяет строить компактные опоры ЛЭП, более эстетические для городской архитектуры.
Решетчатые опоры ЛЭП – классический конструктив энергетических опор. Металлоконструкция представляет собой систему ферм – имеет объемную структуру, построенную из треугольников (наиболее прочных геометрических фигур). Опора производится из стального профиля, монтаж осуществляется сваркой и болтовыми соединениями. Решетчатая опора занимает больше места в основании, требует больших трудозатрат для изготовления и монтажа, поэтому в современных проектах предпочтение отдается более экономичным и технологичным многогранным конструкциям. Однако решение о выборе типа опоры принимается индивидуально в зависимости от места размещения и условий эксплуатации конструкции.

Геошурупы

Геошурупы – это современная модификация винтовых свай для строительства фундаментов без бетонных работ и без извлечения грунта. В землю вкручиваются большие винты, состоящие из центральной трубы и спиральных лопастей. В отличие от классических свай прошлого поколения, винтовой шнек занимает большую часть высоты геошурупа. На верхушке располагается оголовок – скоба, резьба, трубчатое или фланцевое соединение для монтажа основания строительной конструкции. В зависимости от диаметра и длины ствола, ширины и количества витков геошурупы делятся на несколько типов. Стандартные геошурупы используются для большинства проектов строительства коттеджей, складов, цехов, ангаров, технологических установок. Усиленные – для масштабных капитальных сооружений с повышенными нагрузками, легкие – для заборов и ограждений. Преимущества геошурупов:

фундамент строится без нарушения рельефа, при вкручивании геошурупов грунт не извлекается, а уплотняется и создает стабильное основание для здания;
острый наконечник и винтовые лопасти по всей высоте упрощает монтаж сваи — стандартные геошурупы вкручиваются вручную, усиленные и тяжелые — машинным способом;
фундамент на винтовых сваях можно строить на песчаных, торфяных, глиняных и даже скалистых грунтах, вблизи водоемов, в местах подтоплений, на склонах, на заболоченной местности;
сразу после завершения монтажных работ можно нагружать фундамент – не нужно ждать застывания бетона, так как монтаж производится без бетонных работ в любых температурных условиях независимо от времени года и погоды;
цена геошурупов для фундамента доступна для коммерческих и частных заказов на строительство коттеджей, гаражей, складов, дач, заборов, ангаров, промышленных установок.

Решетчатый настил

Решетчатый настил — это металлические панели с решетчатой структурой, состоящей из перекрестно расположенных полос и прутка. Прочность настила обеспечивается минимальным размером ячеек, а решетчатая структура делает панели легкими и простыми в монтаже. Материал сочетает высокую несущую способность, устойчивость к динамическим нагрузкам, деформациям, ударам, вибрациям. Настил не задерживает влагу, снег и загрязнение, имеет нескользящую поверхность, обеспечивает естественную вентиляцию, пропускает свет, не подвержен тепловым деформациям. Поставляется в формате жестких прямоугольных панелей, легко монтируется, может быть изготовлен в индивидуальных размерах под заданную планировку. Мы производим два вида решетчатого настила на заказ — сварной и прессованный:

Сварной настил – несущие полосы соединяются поперечными прутками методом контактной сварки. Это наиболее популярный недорогой решетчатый настил, простой в изготовлении, прочный и устойчивый к ударам и вибрациям. Используется для изготовления промышленных платформ, площадок, ограждений, лестниц на заводах, складах, предприятиях, логистических объектах.
Прессованный настил – более сложный конструктив, изготовленный холодным прессованием под давлением без сварки. В несущих полосах формируются прорези, в которые вставляются поперечные полосы меньшей ширины. Процесс производства требует механической обработки и использования специального пресса, но такой материал имеет более аккуратный вид, точную решетчатую геометрию без сварных швов, поэтому подходит для изготовления декоративных настилов и заборов.

Технологический процесс изготовления металлоконструкций

ТЗ, проект, подбор материалов

На первом этапе инженер собирает и анализирует исходные данные – чертежи (при наличии), назначение, условия эксплуатации, технические требования к металлическим изделиям. Если нет согласованной проектной документации, разрабатывается техническое задание (ТЗ) на разработку проекта, выполняются расчеты изделий на прочность и устойчивость к эксплуатационным нагрузкам. Проектировщик определяет размеры, конфигурацию, конструктивные особенности продукции. Подбор материалов, видов металлического профиля, методов защиты от коррозии. Формирует пакет чертежей и спецификаций для производства, разрабатывает технологические карты для механической обработки, сварки и других операций изготовления металлоконструкций. Рассчитывает режимы производства, подготавливает цифровые модели и управляющие программы для станков с ЧПУ. Качественная планировка и профессиональное проектирование формируют основу для изготовления качественной продукции из металла.

Раскрой, механическая обработка, сварка

Основной этап производства металлоконструкций состоит из технологических операций, поэтапно превращающих заготовки в готовый продукт. Заготовками служат различные виды металлического профиля – трубы, прутки, листы, блоки, полосы, уголки, швеллеры, двутавры. Основные операции:

резка металла, раскрой металлического профиля на лазерных и плазменных станках с ЧПУ по прямому и фигурному контуру;
ЧПУ-фрезерование фасок, уступов, вырезов, фасонных поверхностей;
токарная ЧПУ-обработка валов, отверстий, резьбы, конусов и других поверхностей вращения;
шлифовка и полировка для чистовой обработки и доводки металла;
сварка полуавтоматическая и ручная для формирования неразъемных соединений;
антикоррозионная защита методом горячего цинкования – погружение металла в расплав цинка с образованием цинкового защитного покрытия;
сборка узлов, изделий и конструкций в заводских условиях и на объекте;
монтажные работы, установка металлоконструкций, деталей и изделий.

Антикоррозионная защита и порошковое окрашивание

Для защиты металла от коррозии мы используем технологию горячего цинкования – металлические изделия подвешиваются на траверсах и перемещаются транспортером вдоль автоматизированной линии. Этапы горячего цинкования:

очистка, промывка, обезжиривание – удаление остатков масла, загрязнений, жиров;
травление – очистка поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски, оксидов;
флюсование – улучшение адгезии цинка с металлом;
промывка – освобождение металла от остатков растворов химической подготовки;
горячее цинкование – погружение изделия в расплав с содержанием более 98,5% цинка;
формирование равномерного цинкового покрытия, защищающего от коррозии на срок в несколько десятков лет;
промывка, удаление капель цинкового расплава, сушка изделия;
пассивация – формирование оксидной пленки для дополнительной защиты от коррозии;
порошковое окрашивание полимерной краской в цвет RAL для улучшения декоративных свойств.

Контроль качества

На всех этапах производства стальных изделий осуществляется контроль качества по нескольким показателям:

точность размеров и допусков в соответствии с проектной документацией;
качество обработки поверхностей, классы чистоты, параметры шероховатости поверхностей;
характеристики, прочность, отсутствие дефектов сварных швов;
качество, равномерность, толщина, прочность цинкового покрытия;
точность взаимного расположения поверхностей, качество монтажных работ.

Стандарты изготовления металлических изделий

Соответствие ДБН, ДСТУ, Еврокодам

Наше производство сертифицировано по международной системе менеджмента качества ISO 9001. Соблюдаем государственные и международные стандарты для проектирования, изготовления и монтажа металлических конструкций. Стандарты определяют требования к материалам, технологиям производства, контролю качества и приемке продукции. Соблюдение стандартов обеспечивает безопасность эксплуатации, высокую несущую способность и долговечность конструкций.

ДСТУ Б В.2.6-199:2014 «Конструкции стальные строительные. Требования к изготовлению»;
ДСТУ EN 10204:2017 «Изделия металлические. Виды документов контроля»;
ДБН В.2.6-198:2014 «Стальные Конструкции. Нормы проектирования»;
ДСТУ-Н Б А.3.1-11:2008 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю сварных соединений и наплавок металлических конструкций»;
ДСТУ EN 1090-2:2019 «Выполнение стальных и алюминиевых конструкций. Технические требования к стальным конструкциям»;
ДБН В.2.6-163:2010 «Конструкции зданий и сооружений. Стальные конструкции. Нормы проектирования, изготовления и монтажа»;
ДСТУ 2733-94 «Коррозия и временная противокоррозионная защита металлических изделий. Термины и определения»;
ДСТУ EN ISO 1461:2024 «Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования на изделия из чугуна и стали. Технические требования и методы испытания».

Требования к прочности и геометрии

Современные технологии производства и комплексный контроль качества обеспечивают соответствие металлических изделий техническим требованиям по показателям прочности, жесткости, точности геометрии. Наша продукция гарантированно соответствует рабочим нагрузкам (статическим и динамическим, постоянным и временным), подходит для безопасной эксплуатации в заданных условиях, сохраняет стабильную форму, правильную геометрию и точные размеры в соответствии с проектной документацией.

Документация на изделия

Сертифицированное производство металлических изделий сопровождается формированием технической документации:

рабочие чертежи КМ, КМД;
спецификации, ведомости;
сертификаты качества на материалы;
протоколы контроля качества на каждом этапе;
паспорт изделия.

Наличие полного пакета документации подтверждает соответствие продукции нормативным требованиям и обеспечивает прозрачность производственного процесса на всех этапах – от проектирования до ввода в эксплуатацию.

Оборудование и технологии производства

Наше производство оснащено современным оборудованием для изготовления металлических изделий. Внедряем современные технологии, совершенствуем технологическую базу, инвестируем в развитие оборудования, чтобы наши клиенты получали высококачественную продукцию, отвечающую новейшим стандартам качества, надежности и безопасности. Оборудование и технологии завода ДП-Украина:

автоматизированные средства расчета, 3D визуализации и проектирования металлических изделий;
лазерные и плазменные автоматы для раскроя и резки металла по прямому и сложному контуру;
фрезерные и токарные станки с ЧПУ для высокопроизводительной механической обработки заготовок с автоматическим контролем качества и режимов;
современное оборудование и инструменты для сварочных работ;
линия горячего цинкования для защиты металлической продукции от коррозии;
оборудование для инструментального контроля за качеством изделий и конструкций;
современная оснастка для выполнения монтажных работ.

Материалы для изготовления

Выбор материалов определяется на этапе проектирования – учитываются условия эксплуатации, возможности дополнительной антикоррозионной защиты, расчетные нагрузки, назначение металлоконструкции или металлического изделия. Чаще используются конструкционные стали S235, S275, S355 с защитой от коррозии горячим цинкованием. Некоторые проекты нуждаются в использовании нержавеющих марок стали (AISI 304, AISI 316, AISI 321 и др.) – это более дорогой материал, но он не подвергается дополнительной антикоррозионной обработке. Список материалов для производства металлоконструкций:

металлический профиль – швеллеры, круглые и профильные трубы, двутавры, уголки;
сортовой прокат – шестигранник, круг, квадрат, полоса, пруток;
горячекатаный и холоднокатаный листовой металл – гладкий, перфорированный, рифленый, просечно-вытяжной, тонколистовой и толстолистовой прокат;
метизы – болты, винты, гайки, шайбы, анкеры и другие виды креплений.

Преимущества изготовления у профессионалов

Сотрудничество с опытным производителем металлической продукции — это оптимизированная стоимость проекта, эффективное управление рисками и сроками, соблюдение нормативных требований, производительная обратная связь на всех этапах реализации. Преимущества нашей продукции:

точность расчетов и проектных решений с соблюдением ДСТУ, ДБН, Еврокодов;
комплексный контроль качества – входной контроль материалов, оценка точности каждой операции, финальный контроль готовой продукции;
современное оборудование с системами числового программного управления для высокоточной и высокопроизводительной обработки металла;
полный производственный цикл – от технического задания до сдачи готового изделия с пакетом документации;
соблюдение сроков, профессиональная ответственность, гарантии от производителя, сотрудничество по договору на взаимовыгодных условиях;
выгодные цены, спецпредложения для оптовых и постоянных заказчиков.

Расчет стоимости – заказать изготовление металлических изделий в ДП-Украина

Стоимость изготовления металлического изделия рассчитывается индивидуально – цена зависит от сложности конструктива, выбранных материалов, назначения и условий эксплуатации, объема заказа, требований к антикоррозионному покрытию. Если у заказчика нет согласованных чертежей, разработка документации включается в смету проекта. Также в стоимость могут быть включены расходы по доставке и выполнению монтажных работ. Для заказа и расчета цены воспользуйтесь контактами: info@gmt.net.ua, (093) 190 37 47, +38 (093) 127 49 13, +38 (097) 011 49 11 или оставьте запрос через форму на сайте.

FAQ

Работаете ли вы по индивидуальным чертежам?

Да, мы производим продукцию по индивидуальным чертежам – это может быть как готовая документация от заказчика, так и услуга разработки проекта от нашей компании. При необходимости можем доработать имеющуюся документацию, внести корректировки, оптимизировать расход материалов и конструктив изделий.

Осуществляете ли доставку готовых изделий?

Да, у нас можно заказать металлические изделия с доставкой по всей Украине – в Киев, Харьков, Одессу, Днепр, Львов, Запорожье и все другие города. При необходимости обеспечиваем правильную упаковку, маркировку и сопроводительную техническую документацию.

Предоставляете ли вы сервисное обслуживание после изготовления?

Да, предоставляем услуги гарантийного и послегарантийного обслуживания, выполняем ремонтные работы, на заказ осуществляем модернизацию конструкций.

Сколько времени занимает подготовка производства к запуску заказа?

Срок зависит от сложности изделия, объема партии и уровня готовности документации. В среднем, на технический анализ и согласование ТЗ необходимо 1-3 дня, подготовка производства, проектные решения, закупка материала, запуск процесса – от 3 дней в зависимости от масштабов заказа.

Какие допуски и классы точности вы обеспечиваете?

Допуски и классы точности соответствуют рабочей документации. Мощностей нашего производства достаточно для выполнения технических требований по изготовлению продукции любых нормативных классов точности.