О методе
Горячее цинкование – это современный высокоэффективный метод защиты металла от коррозии. Технология пользуется широким спросом для антикоррозионной обработки металлоконструкций, включая изделия нестандартной формы и большие габариты. Горячее цинкование защищает металлоконструкции в строительной сфере, дорожной инфраструктуре, отраслях энергетики и связи, сельском хозяйстве. Именно эту технологию мы используем для антикоррозионной обработки ограждений для дорог и мостов, многогранных и решетчатых опор ЛЭП, башен мобильной связи, труб и листового проката, арочных ангаров, каркасов модульных зданий и теплиц, оборудования элеваторных линий, стальных труб и другого металлопроката
Оборудование линии горячего цинкования
Технология реализуется на автоматизированной производственной линии, оснащенной комплексом специального оборудования:
- ванны для подготовки и очистки изделий – обезжиривание, промывки, пищеварение, флюсирование;
- камера сушки;
- ванная цинкование;
- оборудование для пассивации после горячего цинкования;
- транспортеры с траверсами для подвешивания и перемещения заготовок вдоль линии.
Процесс максимально автоматизирован, благодаря чему удается цинковать большие объемы металла в сжатые сроки.
Подготовка металлической поверхности к горячему цинкованию
Перед началом цинкования заготовки проходят проверку на соответствие специальным требованиям. В крайних точках просверливаются отверстия для свободного протекания цинка. Если в конструктиве не предусмотрены держатели, дополнительно производятся отверстия для подвешивания. Подготовленная металлоконструкция закрепляется на подвижных траверсах и направляется на предварительную очистку, которая проходит в несколько этапов:
- Обезжиривание. Поверхность погружается в специальный раствор для очистки от масляной пленки. Жирные отложения усугубляют взаимодействие с расплавленным цинком, поэтому их нужно полностью удалить. Обезжиренное изделие промывается в ванне с водой.
- Кислотное пищеварение. На этом этапе заготовка погружается в кислотный раствор с добавлением ингибиторов коррозии. Поверхность очищается от окислов железа, следов ржавчины и окалины, которая могла появиться после предварительной термообработки. Далее изделие снова промывается.
- Флюсирование. Металлоконструкция погружается в ванную с горячим химическим раствором, обеспечивающим плотное сцепление металлической поверхности с цинком. Флюсировка защищает от образования оксидной пленки на поверхности во время сушки.
- Сушка. Изделие размещается в сушильной камере, обдувается циркулирующим воздухом, нагретым до 100-120°C. После полного просушки металл готов непосредственно к процессу горячего цинкования. Небольшой нагрев снижает термический шок при последующем погружении заготовки в расплавленный цинк.
Технология оцинковки металла горячим методом
Погружение металла в расплавленный цинк
Очищенная и обезжиренная металлоконструкция погружается в специальную ванну с расплавом, содержащим более 98,5% цинка и небольшую часть вспомогательных компонентов для улучшения качества покрытия. Во время горячего цинкования расплавленный цинковый раствор имеет около 450°C. Продолжительность погружения – 4-5 минут или более в зависимости от габаритов, конструктива и веса металлоконструкции.
Охлаждение
После завершения горячего цинкования охлаждается заготовка сжатым воздухом или погружением в теплую воду. При сушке с поверхности удаляются лишние лоскуты цинка. В результате на поверхности образуется тонкий железо-цинковый сплав толщиной 40-200 мкм, который обеспечивает комплексную защиту металла – барьерную и электрохимическую.
Пассивация оцинкованного металла
Оцинкованная металлоконструкция может быть направлена на дополнительную обработку методом пассивации. Изделие погружается в ванночку с раствором органических солей и просушивается. В результате, на поверхности металла образуется дополнительная защитная пленка, которая усиливает антикоррозионные свойства оцинковки и защищает металл от коррозии во время хранения, транспортировки и эксплуатации в условиях повышенной влажности.
Контроль качества цинкового покрытия
После горячего цинкования металлическое изделие проходит комплексный контроль качества и проверку цинкового покрытия в соответствии с требованиями ISO 1461 и ДСТУ 9.307:
- визуальный контроль внешнего вида покрытия – выявление дефектов, трещин, посторонних примесей, чрезмерных наплывов, мешающих сборке конструкции;
- измерение толщины цинкового покрытия специальными приборами;
- проверка прочности сцепления цинкового покрытия с металлом различными методами — нанесением сетки царапин, методом квацирования, нагревом, ударными нагрузками.
Выявленные дефекты цинкового покрытия можно исправить локально – холодным нанесением цинкосодержащего раствора или газотермическим напылением. Кроме базовых методов контроля могут быть применены специальные тесты, подобранные в зависимости от условий эксплуатации оцинкованных металлоконструкций. К примеру, степень коррозионной стойкости может быть проверена в камере соляного тумана, если металлоконструкция предназначена для эксплуатации в агрессивных условиях.
Наша компания «ДП-Украина» является одним из крупнейших украинских предприятий, реализующих полный цикл горячего цинкования на автоматизированном производстве. Мы реализуем техпроцесс «под ключ» – от поэтапной подготовки металла до нанесения цинкового покрытия, контроля качества и отгрузки готовой оцинкованной продукции. Для расчета стоимости горячего цинкования металла оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами: info@gmt.net.ua, 093 190-37-47, 093 127-49-13, 097 011-49-11.