Горячее цинкование

Одно из основных направлений нашей деятельности – горячее цинкование металлоконструкций. Технологический процесс обеспечивает длительную защиту стальных изделий от коррозии, механического износа и повреждений. Метод был изобретен еще 150 лет назад, но сегодня горячее цинкование изделий реализуется на прогрессивном оборудовании с контролируемым результатом.

Перед цинкованием поверхность подвергается химической очистке, флюсованию и сушке. Подготовленная металлоконструкция погружается в ванну с расплавленным цинком. Полученное защитное покрытие состоит из двух слоев – сплава стали с цинком и чистого цинкового слоя. Коррозионная защита сохраняется, пока не повреждены эти два слоя. Поверхность металла полностью изолирована от внешних механических и атмосферных воздействий. Перейдите на нашу страницу металлоконструкции. Для получения полной информации об их преимуществах и видах.

Горячее цинкование имеет существенные преимущества по сравнению с другими методами антикоррозионной обработки:

• При погружении расплавленный цинк равномерно заполняет микротрещины и полностью покрывает металлическую поверхность, проникая даже в труднодоступные места — отверстия, углы, пазы, внутренние поверхности труб.
• Уровень антикоррозионной защиты приближен к нержавеющей стали.
• После горячего цинкования металлоконструкцию можно безопасно эксплуатировать в сложных условиях под землей, в пресных и соленых водоемах, в регионах с влажным климатом.
• Срок эксплуатации может достигать 65-120 лет в зависимости от условий.
• Простота процесса обеспечивает надежный уровень антикоррозионной защиты в сжатые сроки по невысокой цене.
• Цинковый слой экологически чистый и безопасный для людей и окружающей среды.
• В отличие от краски, цинк не отслаивается, поскольку он не просто наносится на поверхность, а вступает с металлом в реакцию.
• В течение всего срока эксплуатации покрытие не требует восстановления и реставрации.

Подготовка поверхности. Результат горячего цинкования металлических изделий во многом зависит от качества подготовки поверхности. Для надежной антикоррозионной защиты металл должен быть тщательно очищен от загрязнений, окалин, жиров. Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Обезжиривание. Металлические поверхности обрабатываются кислотными растворами. Это обязательный этап, так как цинк не может вступить в реакцию с металлом при наличии жировых отложений.
2. Травление. Это химическое удаление оксидов с помощью кислоты.
3. Промывка. Для удаления остатков химического раствора изделия промываются в ванне с водой.
4. Флюсование. Изделие погружается в жидкий раствор хлористого цинка и аммония – этот этап позволяет подготовить поверхность металла к цинкованию, чтобы обеспечить правильную реакцию цинка с металлом.
5. Сушка. Изделие размещается в специальной камере с постоянной циркуляцией горячего воздуха. Сушка производится при температуре около 100°C. Нагрев снижает перепад температур и риск термического шока при дальнейшем погружении в расплавленный цинк.

Цинкование. Металлическое изделие погружается в цинковый расплав, содержащий не менее 98,5% цинка и другие добавки в соответствии с техническими условиями. Температура расплава – около 450°C. При оцинковке металлические изделия подвешиваются на специальных траверсах.

Охлаждение. Для охлаждения изделия обдуваются сжатым воздухом.

Пассивация. Для дополнительной антикоррозионной защиты конструкция окунается в специальный раствор органических солей при температуре 70° и просушивается.

Контроль качества. Качество покрытия методом горячего цинкования контролируется в несколько этапов:

• предварительный анализ состава расплава цинка;
• контроль состава раствора для травления;
• визуальная оценка качества и однородности цинкового покрытия;
• измерение толщины готового покрытия.

Для каких изделий подходит покрытие методом горячего цинкования

• Металлоконструкции любой сложности, в том числе крупногабаритные.
• Конструкционные элементы – балки, стойки, лестницы, перила.
• Трубы, трубопроводы нефтяной, газовой, химической промышленности.
• Контейнеры и баки для хранения твердых отходов, жидкостей, газов.
• Крепежные элементы, метизы — болты, гайки, шайбы.
• Элементы заборов, ограждений, ворот.
• Детали крыш и фасадов зданий.
• Элементы мостов, эстакад и других объектов инфраструктуры.
• Компоненты электростанций, трансформаторных подстанций, ветроэнергетических установок.
• Детали лодок, судов, лафетов, прицепов.
• Элементы линий электропередач – мачты, опоры ЛЭП, изоляторы, кабельные лотки, панели.
• Детали светофоров и дорожных знаков, столбы и стойки контактной сети.
• Заборы для пешеходных зон, автобусных остановок, велодорожек, игровых площадок.
• Уличные беседки, скамейки, фонтаны.
• Металлические сетки, детали стальных габионов, винтовые сваи.
• Стальной прокат – уголок, швеллер, балка, лист, арматура.

• Металлоконструкции любой сложности, в том числе крупногабаритные.
• Конструкционные элементы – балки, стойки, лестницы, перила.
• Трубы, трубопроводы нефтяной, газовой, химической промышленности.
• Контейнеры и баки для хранения твердых отходов, жидкостей, газов.
• Крепежные элементы, метизы — болты, гайки, шайбы.
• Элементы заборов, ограждений, ворот.
• Детали крыш и фасадов зданий.
• Элементы мостов, эстакад и других объектов инфраструктуры.
• Компоненты электростанций, трансформаторных подстанций, ветроэнергетических установок.
• Детали лодок, судов, лафетов, прицепов.
• Элементы линий электропередач – мачты, опоры ЛЭП, изоляторы, кабельные лотки, панели.
• Детали светофоров и дорожных знаков, столбы и стойки контактной сети.
• Заборы для пешеходных зон, автобусных остановок, велодорожек, игровых площадок.
• Уличные беседки, скамейки, фонтаны.
• Металлические сетки, детали стальных габионов, винтовые сваи.
• Стальной прокат – уголок, швеллер, балка, лист, арматура.

Качество защиты обеспечивается не только при непосредственном погружении изделия в расплав на линии горячего цинкования, а задолго до этого – когда над конструкцией работает проектировщик. Конструктивные параметры изделия должны соответствовать ряду специальных требований – только в таком случае процесс горячего цинкования даст нужный результат с минимальными затратами времени и средств.

Требования к конструкции

• Габариты изделия должны соответствовать размерам ванны 15000х1600х3200 мм.
• Необходимо включить в конструктив отверстия или держатели для подвешивания и обеспечить прочность этих элементов, чтобы они выдерживали вес изделия.
• Не должно быть глухих отверстий, карманов, замкнутых полостей, заглушек на трубах и патрубках, чтобы жидкий расплав цинка свободно проникал и беспрепятственно выходил из всех зон.
• Для свободного и равномерного распределения цинка следует предусмотреть соответствующие отверстия на противоположных краях.
• Изделия после штамповки, сварки и прокатки могут содержать внутренние напряжения, что приводит к деформированию при погружении в расплав. Чтобы избежать этого, перед цинкованием нужно снять напряжения термической обработкой.
• Максимальный перепад толщин соединяемых деталей – 5:1 – такое соотношение позволяет избежать деформации элементов во время цинкования.

Требования к сварным швам

• Детали должны быть сварены встык, двухсторонними швами или односторонними швами с подваркой.
• Не используются сварные швы внахлест.
• Необходимо обеспечить равномерность, плотность и цельность сварных швов по всей длине.
• Недопустимо наличие пор, шлака, трещин, участков напряжения на сварных швах.
• Сварные швы должны быть тщательно зачищены.

Требования к поверхности

• Класс чистоты поверхности – не ниже третьего.
• На поверхности не должно быть окалин, заусенцев, остатков смазки, краски, стружки, шлака, ржавчины, графита.
• Недопустимо наличие пор и раковин на литых изделиях.

Требования к стали, подлежащей горячему цинкованию

• Свойства стали, из которой изготовлено изделие, должны соответствовать европейскому стандарту EN10025.
• Содержание углерода – до 0,24%, кремния – до 0,03%.
• Химический состав стали влияет на внешний вид цинкового покрытия, толщину слоя, блеск и гладкость поверхности.
• Недопустимо использование легированной стали.
• Повышенное содержание кремния и углерода может ухудшить качество горячего цинкования.

Для цинкования металла можно использовать горячий, холодный, гальванический, газо-термический и термодиффузионный методы. Различие состоит в способе нанесения цинкового покрытия.

• Горячее цинкование подразумевает погружение изделия в расплавленный цинк при температуре 450°C с предварительной подготовкой поверхности.
• Гальваническое цинкование производится путем электролиза в специальной ванне. Таким способом можно получить тонкий цинковый слой, который подходит для эксплуатации только в неагрессивной среде без механических воздействий.
• Газо-термическое цинкование напылением — это процесс, при котором цинк наносится на металлическую поверхность методом термического распыления цинкового порошка в газовой среде. Технология позволяет получить прочное и равномерное цинковое покрытие.
• Термодиффузионное цинкование — это процесс, при котором цинк осаждается на металлической поверхности за счет диффузии цинка через поверхностный слой металла в специальной смеси порошков, содержащей цинк и активаторы.
• «Холодное» цинкование путем окраски металлоизделий — это процесс, при котором на поверхность металла наносится цинковый состав с помощью кисти, распылителя или другого инструмента, что создает защитное покрытие от коррозии.

Недостатки холодного, гальванического, газо-термического и термодиффузионного цинкования по сравнению с горячим:

• меньшая долговечность, более короткий срок службы;
• низкая стойкость к механическим повреждениям;
• более трудоемкий процесс цинкования при нанесении цинкового покрытия;
• невозможность обработки труднодоступных мест, скрытых полостей, внутренних поверхностей труб и т. д.

Если изделия необходимо защитить от коррозии на десятки лет, предпочтение отдается горячему цинкованию.

Преимущества горячего цинкования по сравнению с холодным, гальваническим, газо-термическим и термодиффузионным:

• Высокая устойчивость к коррозии. Улучшенная адгезия обеспечивает более тесное взаимодействие между цинковым слоем и основным металлом, что делает поверхность более устойчивой к коррозии.
• Длительный срок службы. Более толстый слой цинка делает металл более стойким к коррозии и увеличивает срок его службы.
• Высокая стойкость к механическим повреждениям. Горячее цинкование увеличивает стойкость металла к механическим повреждениям, таким как царапины и удары.
• Хорошие эстетические характеристики. Покрытие имеет хороший внешний вид, что делает его привлекательным для использования в декоративных и архитектурных решениях.
• Экономическая эффективность. Отсутствуют затраты на обслуживание: изделия, защищенные горячим цинкованием, не требуют обслуживания.

Стоимость услуги горячего цинкования рассчитывается индивидуально в зависимости от нескольких факторов:

• вес изделий;
• геометрическая форма;
• габариты конструкций;
• объем партии.

Наши производственные мощности расположены по адресу:

• Барышевский р-н, с. Коржи, Киевская обл.;
• пр-т Химиков 74, г. Черкассы.

Доставка осуществляется любым удобным для Вас способом – собственным автотранспортом, автомобилями нашей компании или перевозчиками. Для расчета стоимости горячего цинкования обратитесь к нам и предоставьте исходную информацию о заказе.

Для просчета стоимости отправьте спецификацию и чертежи (эскизы) изделий на электронную почту info@gmt.net.ua. Мы просчитаем сроки и цену горячего цинкования и направим Вам коммерческое предложение. Для получения консультации свяжитесь с нами: +38 (097) 011 49 11, +38 (093) 127 49 13, +38 (093) 190 37 47.

Наше предприятие ДП-Украина предоставляет услуги горячего цинкования в Киеве, Черкассах, Львове, Ужгороде и по всей Украине с доставкой оцинкованных металлоконструкций любым удобным способом — автотранспортом компании, самовывозом, перевозчиками. Мы сотрудничаем с застройщиками, компаниями энергетического сектора, предприятиями дорожной инфраструктуры и сельского хозяйства, а также выполняем заказы частных клиентов. Как заказать горячее цинкование металла в Киеве, Львове, Черкассах и Ужгороде:

• пришлите информацию об объеме работ — имеющейся технической документации, чертеже, спецификации, фото металлоконструкций, которые нужно оцинковать;
• мы рассчитаем стоимость услуг горячего цинкования в зависимости от веса, формы, габаритов металлоконструкций и пришлем ценовое предложение;
• после согласования условий сотрудничества подпишем договор и приступим к реализации проекта.

Производственные мощности нашей компании позволяют работать с проектами разных масштабов, в том числе оцинковывать крупногабаритные металлоконструкции и изделия нестандартной конфигурации. Линия горячего цинкования имеет высокий уровень автоматизации, цех оснащен современным оборудованием, благодаря чему мы можем внедрять новые технологии антикоррозионной защиты, гарантировать высокую производительность и качество оцинковки. Также у нас можно заказать услугу изготовления металлоконструкций – таким образом вы решите полный комплекс задач под ключ на одном предприятии.