Как проверить качество горячего цинкования – советы экспертов

Опубликовано: 13 июля 2024

Долговечность антикоррозионной защиты напрямую зависит от показателей качества горячего цинкования – толщины, прочности, равномерности цинкового покрытия и отсутствия дефектов. Эти показатели обязательно контролируются в производственных условиях в соответствии с ГОСТ 9.307 и ISO 1461. Но даже при сотрудничестве с проверенными производителями не следует забирать оцинкованный металл с закрытыми глазами — заказчик имеет право осмотреть продукцию и получить необходимую информацию о результатах контроля качества. Читайте советы наших экспертов – как оценить качество цинкового покрытия, на что обратить внимание во время приемки готового заказа и что делать при обнаружении дефектов горячего цинкования.

Как производитель контролирует качество горячего цинкования

После завершения горячего цинкования производится трехэтапный контроль качества – покрытие проверяется на наличие визуальных дефектов, измеряется толщина цинкового слоя, оцинковка проверяется на прочность. Результаты испытаний регистрируются в протоколе.
Конечно, вот исправленный текст:

Визуальный контроль

Наружный осмотр производится для 100% оцинкованных металлоконструкций. Контроллер оценивает равномерность покрытия, выявляет критические дефекты, нарушающие целостность поверхностной защиты и ухудшающие антикоррозионные свойства. Визуальный контроль производят невооруженным глазом на расстоянии 25 см от поверхности при уровне освещенности помещения от 300 лк.

Контроль толщины покрытия

Толщину оцинковки измеряют выборочно, уделяя особое внимание сварным соединениям и труднодоступным участкам. Этот параметр определяется сразу после горячего цинкования до нанесения полимерного покрытия или другой дополнительной обработки. Толщина цинка устанавливается проектом в зависимости от условий эксплуатации, назначения и конструктивных особенностей металлического изделия. Стандарт регулирует диапазон толщин горячей оцинковки от 40 до 200 мкм. Для измерения толщины горячего цинкового покрытия используются разные методы:

• Магнитный – толщина определяется в зависимости от магнитного сопротивления покрытия. Осуществляется специальным измерительным прибором – магнитным толщиномером.
• Металлографический – толщина измеряется с помощью металлографического микроскопа. Метод требует изготовления оцинкованного образца со шлифованным срезом, исследуемым под микроскопом.
• Гравиметрический – средняя толщина цинкового покрытия рассчитывается на основе разности масс изделия до и после цинкования.

Прочность цинкового покрытия

В условиях производства контролируется крепкость сцепления горячего цинкового покрытия с металлической поверхностью. Цель тестирования – проверить надежность защиты и устранить риски отслоения, износа и повреждения защитного покрытия в процессе эксплуатации. Методы оценки прочности горячей оцинковки:

• Специальным остроконечным инструментом наносится несколько параллельных линий на расстоянии 2-3 мм на всю глубину цинкового слоя. Если цинковое покрытие не отслаивается, прочность сцепления считается достаточной. Метод используется для контроля оцинковки толщиной от 50 мкм.
• Оцинкованное изделие или тестовый образец нагревается до температуры около 190 С, выдерживается в течение часа и охлаждается на открытом воздухе. Некачественное цинковое покрытие после такого теста отслаивается.
• Прочность покрытия проверяется латунными или стальными щетками из тонкой проволоки, которые вращаются с большой скоростью и в течение 15 секунд оказывают механическое воздействие на цинковую поверхность. Тест считается положительным, если в результате испытания покрытие не отслоилось.
• Защита проходит испытание ударом специального поворотного молотка массой 212,5 г. Качественное цинковое покрытие не отслаивается после нескольких вертикальных ударов. Метод используется для тестирования плоских поверхностей толщиной не менее 3 мм.

Все эти способы реализуются в производственных условиях, но можно проверить крепкость адгезии цинкового покрытия без помощи других. Для этого подойдет любой острый инструмент, твердее цинка. Если покрытие качественное, царапина будет равна краю, но цинк не будет отслаиваться от металлического основания.

Как оценить внешний вид покрытия

Качество оцинковки можно оценить визуально – осмотреть оцинкованный металл, проверить покрытие на наличие дефектов. На что нужно обратить внимание при визуальном контроле:

• Цинковое покрытие должно быть сплошным без непокрытых участков.
• Не допускается наличие трещин, пузырей, отслоений, ячеистых и других дефектов, которые могут нарушить антикоррозионную стойкость покрытия.
• Недопустимы наплывы цинка, если они мешают сбору металлоконструкции.
• Толщина покрытия должна быть зрительно равномерной по всей поверхности оцинкованного металла.
• На поверхности не должно быть больших посторонних включений и загрязнений.

Обнаженные участки, отслоение и другие дефекты могут быть следствием неправильной подготовки металлической поверхности или недостаточной очистки и обезжиривания, из-за чего не происходит крепкой адгезии цинкового расплава с металлом. Другая причина – чрезмерная загрязненность и наличие посторонних примесей в цинковом расплаве, применяемом для горячего цинкования. Также дефекты цинкового покрытия могут возникнуть, если на основном металле есть скрытые трещины.

Виды дефектов горячего цинкования

• Участки без покрытия. Дефект можно предупредить, если обеспечить правильную подготовку металлического изделия и высокую чистоту цинкового расплава.
• Капли и наплывы. Появляются из-за избыточного количества цинка и могут быть удалены механически шлифованием или полировкой.
• Отслойка. Чаще возникает из-за нарушения технологии подготовки металла к цинкованию.
• Механические повреждения. Дефекты разной сложности могут остаться после контакта с металлическими элементами подъемных механизмов.
• Засоренные отверстия. Причина такого дефекта – слишком малый диаметр отверстий, не отвечающий требованиям стандарта.
• Деформация. Тонкие и асимметричные детали металлоконструкций могут деформироваться из-за интенсивного термического воздействия — это следует учитывать при проектировании изделия.
• Лущение. Может возникать из-за чрезмерной толщины цинкового покрытия или нарушения режимов охлаждения металлического изделия после горячего цинкования.
• Следы шлака, флюса, окалины.. Мелкие частицы не влияют на антикоррозионные свойства цинкового покрытия, но участки с большими посторонними включениями должны быть зачищены и повторно оцинкованы.
• Контактные дефекты. Возникают в случаях, когда при погружении металлические изделия контактируют между собой и разделяются только после отверждения цинка.

Какие недостатки не считаются дефектами цинкования?

Следует понимать, что горячее цинкование – это не декоративное, а антикоррозионное покрытие, поэтому его качество не оценивается по эстетическим характеристикам. Декоративные свойства вторичные, а наибольшее значение имеет надежность защиты от коррозии. Согласно стандартам ГОСТ 9.307 и ISO 1461 не все визуальные недостатки свидетельствуют о некачественном покрытии, некоторые из них абсолютно безопасны для оцинковки и не считаются дефектами. Если заказчик имеет особые требования по улучшению эстетических характеристик оцинкованного металла, дополнительно наносится полимерное покрытие, доступное в разных цветах.

Например, не стоит обращать внимание и отличия структуры покрытия на разных заготовках – цинковый слой может быть как гладким, так и шероховатым. Цвет оцинковки также может отличаться на разных изделиях от светло-серебристого до темно-серого. Более темные или более светлые участки, неравномерность цвета и поверхностной структуры изделия не являются причиной отбраковки. Дефектами не считаются включение гартцинка размером до 2 мм, рябая поверхность, радужные разводы. Также не стоит беспокоиться, если на поверхности цинка есть мелкие неглубокие риски, не нарушающие целостность покрытия. Часто такой нюанс появляется в местах захвата изделия подъемным механизмом – на качество антикоррозионной защиты это не влияет. Надежность цинкового покрытия не снижается, если при хранении во влажных условиях на поверхности появляются светлые оксидные пятна.

Что делать при обнаружении дефектов цинкового покрытия?

Технология горячего цинкования реализуется методом погружения, предварительно в металлоконструкции выполняются технологические отверстия для свободного протекания цинка. Благодаря этому горячий расплав равномерно распределяется по всем поверхностям, проникает в труднодоступные места — риски появления дефектов оцинковки после погружения минимальны. Но если в результате визуального осмотра обнаружены непокрытые участки или другие дефекты – в большинстве случаев ситуацию можно исправить.

Пропуски цинкового покрытия шириной до 2 см, если они занимают не более 2% от общей площади поверхности, можно восстановить другими способами цинкования – нанести лакокрасочное покрытие цинка холодным методом или распылить цинк газотермическим способом. Холодное цинкование позволяет закрыть небольшие дефекты цинковым слоем толщиной от 90 мкм. Газотермическое цинкование формирует более толстое покрытие от 120 мкм – цинкосодержащий раствор распиливается в зоне направленного газового пламени и образует надежную плотную защиту.

Как избежать риска и получить качественное горячее цинкование?

Риски появления критических дефектов цинкового покрытия обычно возникают только на непрофессиональных производствах, работающих без соблюдения технологий и стандартов. Мы предоставляем услуги совершенно иного уровня – наше предприятие оснащено новейшим оборудованием и современной базой для инструментального и химического контроля, что обеспечивает высокое качество и долговечность горячего цинкования без дефектов. Чтобы гарантировать надежность оцинковки, мы тщательно контролируем:

• химический состав и механическую чистоту цинкового расплава;
• соответствие конструктиву металлического изделия стандартным требованиям;
• все этапы техпроцесса подготовки металла к горячему цинкованию;
• режимы охлаждения и сушки оцинкованных металлоконструкций;
• соблюдение норм при транспортировке и хранении продукции.

По вопросам заказа услуг горячего цинкования в Киеве, Черкассах, Ужгороде, Львове и других городах Украины обращайтесь к нашим специалистам.